... 小至2毫米的颗粒物检测，可准确剔除 检测并消除灌装过程中的异物污染，确保产品的完整性 确保容器的完整性和剔除，以保持高效生产 不需要润滑制度 详细信息 速度可达每分钟300个集装箱 可选择自动位置设置，快速更换容器 可选的嵌入式以太网协议 通过无工具滚动进给实现等距 选项和型号 用于快速更换容器的自动位置设置 可选的嵌入式以太网协议 ...
... 自动检查标签、印刷和产品。 使用 MULTIVAC 的视觉检测系统，您可以在加工和包装程序的早期阶段自动定位质量缺陷。它们可以检查条形码的位置、正确可读性和内容，也可以确保密封区内没有产品，从一开始就确保可靠性。 ...
... X 射线检测系统让人一目了然 如果最终消费者的信任受损，就很难再赢得他们的信任。无故障产品可增强客户忠诚度，并避免任何可能的产品召回。使用 MULTIVAC X 射线检测系统，您可以可靠地检测包装生产线的质量。 使用 MULTIVAC 进行无缝质量控制 提高包装过程的可靠性。这可能比您想象的要容易得多。我们为您提供最佳建议，并为您进行项目管理和实施。他们的要求为 MULTIVAC X 射线检测系统设定了基准，该系统可灵活集成。 即使在非常高的吞吐量下，我们的设备也能可靠地检测出产品和包装中的异物。即使在最具挑战性的条件下，我们的检测系统也能发挥最佳性能：例如，它们可以看到极小的异物或与产品密度几乎没有差别的异物。我们的 ...
... 焊缝的自动检查 新的 "焊眼 "是一个视觉焊缝检测系统/硬件和软件的解决方案 通过人工视觉检查的完全自动化，提供更好的可追溯性。 由于自动化过程实现了劳动力的节省--以前由操作人员进行的视觉检查不再需要。 由于自动化过程实现了劳动力的节省--以前由操作员进行的视觉检查不再需要，从而导致 减少了操作员的工作量。可追溯性也得到了改善。新开发的 新开发的自动检测评估了焊缝的几何形状，并收集了检测数据供进一步处理。 数据供进一步处理。 ...
... 如今生产工人难求，劳动力成本急剧上升，给制造商带来了将复杂的手工流程自动化的压力。欧姆龙新的3D机器人视觉传感器使制造商能够实现曾经被认为不可能实现自动化的手工分拣操作的自动化。部署手臂安装的3D视觉引导解决方案的一些关键优势。 减少了分拣错误 没有重复性劳损（RSI）。 没有因繁重的工作负荷而造成的伤害 减少生产空间 * 重新部署操作人员，帮助解决劳动力短缺问题 ...
Omron Electronics GmbH/欧姆龙
... 节约时间 在现代工作领域，时间往往是质量改进和优化措施的限制性因素。 T系列帮助质量保证、生产领班和一般管理人员在购买和操作X射线检测系统时节省他们最重要的资源。 提高安全性 工业4.0意义上的智能生产网络，配药和包装的新趋势或立法者和零售商对异物管理的更严格要求。 有了T系列，您就能为未来的挑战做好最佳准备。 提高生产力 对生产力的影响是购买新系统时最重要的因素之一。 在T系列的开发过程中，我们特别注意进一步提高OEE，减少清洁和维护工作。 缺乏时间是一个反复出现的问题，特别是对于工业公司的关键岗位，如生产管理或质量控制。以下功能使您能够尽可能有效地配置您的异物管理系统。 T系列的优化设计提供了轻松的整合，甚至是与现有生产线的整合。与旧型号相比，占地面积大大减少，特别是在关键区域。 在整个介绍阶段，我们的专家将从项目规划、应用和开发等方面，从技术和法律问题上陪伴您。 特别是改造，往往需要对结构或软件进行调整。T系列在这两个领域的灵活的基本结构允许这样做而不产生高额费用。 ...
利用经验证的自动分析尽量减少金属增材制造中的二次检查 行业首创：证实与 CT 扫描结果存在相关性 我们的材料和工艺科学家与工程师团队开发了显示与 CT 扫描结果高度相关的算法，以便自动在建模后检测事件。在一项研究中，针对在DMP 320 金属 3D 打印机上打印的 LaserForm Ti Gr23 (A) 和马氏体时效钢 (A) 各种部件进行代表性测试后验证得出：DMP 检查分析结果与在缺陷 > 200 微米的 CT 扫描数据中发现的未融合 (LoF)存在 ...
装配、机加工和无损检验（NDI）系统 装配机加工和无损检验 NDI 系统 适用于大型复合材料夹层面板钻孔、装配（接合、铆接）、插值法铣削和尺寸自动检验等展示成果，代表了PEI在航空航天工业中的专业技术，常用于ARIANE 5运载卫星。 可调高度为5,000 to 7,000 mm 整个系统呈现出操作员高度易操作性 夹具能力Ø6000mm 6轴CNC 参考精度 +/- 0,2 mm 位移精度小于+/- 0,1mm 基于卫生和安全方面的认真考虑，确保该系统符合客户的所有标准
... 用途广泛。专为光学检测和数字图像采集而设计，包括BGA和其他SMT元件焊点的测量。应用领域包括SMT或THT印刷电路板上元件的视觉检测，以及LP区域或焊膏印刷的视觉检测。 手持式检测BGA、µBGA、CSP、FlipChip、CGA和THT连接上的阶梯通，灵活性高，速度快。可评估QFP、SOIC和其他鸥翼端接器件的跟部填充、PLCC和J端接器件的润湿长度和内部润湿。 - 带有两个快速更换物镜的检测系统： - 90°BGA光学镜组（间隙约280 µm） - 0°微距变焦检测光学镜组 - ...
用于检查、控制和识别 电缆、管材和软管的表面缺陷 特点 持续的质量控制 可直接集成在生产线中 缺陷识别最小可达0.1 x 0.1 mm 生产线速度最高可达500 m/min 配备触摸屏，操作简单 优势 • 采用最新的图形用户界面，操作简单 • 设计结构非常紧凑 • 图像清晰锐利 • LED照明系统配备CCD摄像头 • 纵向扫描和缺陷定义 应用范围 适用于管材、电缆和软管等挤出产品生产的测量解决方案。使用SIMAC系统，能够可靠地识别产品外围最小的表面缺陷。 此外，在以下应用中也常常使用SIMAC来优化工艺流程： - ...
智能工厂测量系统解决方案 (SFIS) 为服务制造业对零件测量自动化需求的日益增长、和对测量精度的更高要求，API开发了具备6自由度(6DoF)实时机器人指导的智能工厂测量系统，该系统集成了成熟的精密测量技术和校准组件。 SFIS智能工厂测量系统可以作为定制化的系统解决方案，也可以作为标准的生产测量单元交付客户使用。 SFIS智能工厂测量系统的标准检测单元称为CheckBox，它是为检测生产线上的零件和部件组装而开发的3D光学检测系统。CheckBox采用API举世闻名的6自由度Radian ...
... ARGOS DRIVETHRU 高科技接待通道 在几秒钟内完成全面对中检查 位于车间的验收区，Argos Drivethru能在几秒钟内检测出所有出现异常和需要调整的车辆。 Drivethru会进行全面的车轮定位检查，包括部分车头和方向盘角度，提供快速、完整和高度专业的服务，以提高客户的满意度和忠诚度。 最小的努力，最大的业绩 全自动测量，无需夹具、目标或传感器，省去了任何工作，大大节省了时间，从而提高了车间的营业额。 快速选择车辆规格 通过快速规格搜索快速选择车辆技术规格。此外，车牌识别功能还可选择两种扩展包*。Plus ...
描述：【橡胶品结构件视觉检测系统】检测耳机橡胶垫圈的残缺、脏污、堵孔凹坑毛边等缺陷，精确测量垫圈六个面的尺寸。支持在线式自动上下料的检测，可有效提高人工检测效率，确保产品品质。
... Viswill 公司的 TVIS-NSR 检测机可以 360° 自动检测产品表面，检测速度高达 300.000 件/小时。产品通过真空输送系统保持在可重复的位置上，并由摄像头进行检测。该机器通过用户友好的图形界面进行操作，操作简单，并可对新产品的检测进行培训。带分拣功能的主动分拣系统可确保剔除任何不合格产品。通过 iPad 可以远程控制生产状态。 主要优点 - 极其精确的 360° 表面检测 - 对颜色偏差高度敏感 - 对字符和压花缺陷的敏感度极高 - 直观、用户友好的图形界面 - ...
... 每个产品都要经过多点 NIR-SRS "近红外空间分辨技术 "探头的检测，以预测原料药的浓度，而三维微波谐振器则可以测量单个产品的重量。各种广泛的重复性测试活动和工业案例研究表明，预测结果在误差范围之内。该装置包括一个封装的称重单元或[......]。 主要优点 - 对产品进行 100% 含量均匀性测试 - 允许实时决策 - 证明批次或 CM 最终质量的理想选择 - 缩短剔除策略流程 - 根据传统取样方法（重量、厚度、硬度和长度/直径）测试片剂的物理属性 - 用于批量回收、证明整体批量质量、检测假冒产品的检测机 通过多点 ...
光学检测缓存机安装在 AOI 的后面，检测人员利用360 度旋转摄像头检查 PCB 是否OK。 Review Verification System通过和AOI连接 接收PCB不良信息并自动移动至不良位置，提供实时拍摄画面，帮助作业者做出正确判断。 •Buffer区段 : 通过360度旋转相机检查真实图像 •2层结构的输送机区段 •输送机2F : NG PCB装载 •输送机1F : Good PCB by pass •装载10张PCB(60mm/pitch) •ARINET+ARS ...
... 制药行业中的金属和非金属材料及缺陷，如玻璃、陶瓷、石头、骨头、硬橡胶和塑料。 X 射线检测系统的特点 1.多达 8 个等级的图像处理，实现最佳的产品适应性和稳定性。 2.可用于火腿肠的屏蔽边缘、干燥剂、罐头食品和铝夹。 3.X 射线泄漏符合美国 FDA 和欧洲 CE 标准 4.空调和 IP66 防护等级。 5.易于拆卸和清洁。 6.可选择拒绝 X 射线检测系统配置： 1.变频器： 丹佛斯（丹麦） 2.X 射线收集器：检测技术（DT）（芬兰） 3.工业空调普法能堡（德国） 4.X ...
全方位包装光学检查：使用PackSecure，您能够符合最优产品质量的核心标准 - 封口缝不间断、贴标正确。系统完全检查每个产品面是否存在瑕疵的封口缝、错误的标签或信息。不符合设定标签的包装，将被自动剔除。PackSecure在包装的任意面检查封口缝、标签和信息。光学系统能够避免修整不符合规范的有瑕疵包装、投诉和产品。生产中出现故障或问题时，PackSecure通知操作员。可以立即采取纠正措施，确保包装流程的质量。PackSecure保证包装的统一性，并有助于完整跟踪：生产期间存档所有图像，并通过定期的生产报告监视包装线。系统可用于系列包装，并提供多种检测方式。 •100 ...
最终检验机（吸肺机） Meyn的最终检验机采用了双冲程操作，以改进最终吸肺结果。设备的设计初衷是专门用于清洁处理鸡的腹腔，使肺和其他小部分颗粒能够被有效地去除。如果一个空的挂钩环通过设备，设备将自动停止抽真空,从而进一步提高了性能。真空系统非常容易清洗，只需操作两个阀门，就可以彻底清洗所有吸入通道。 操作 最终检验机(吸肺机)放置在高架输送线的180度处，作为掏膛部的最后几台设备之一。鸡被传送入机器，背朝机组。一组静态的弹簧加载导轨将鸡定位到处理单元中。鸡的位置是由一个放在鸡腿之间的中间支架固定。当鸡被正确定位时，吸嘴将进入体腔。当吸嘴处于正确位置时，它将与真空单元相连。把鸡体腔里所有的小碎片都取出。如果是空钩环，真空装置将不会启动。 亮点 精确定位机器中的鸡，从而获得非常好的效果 没有鸡没有真空 可在一台机器设置内处理重量范围很宽的产品 结构坚固，维修成本低
... Quadra™ 5 是亚微米级应用的首选 X 射线检测系统，如 PCB 和半导体封装检测、仿冒元件筛选和成品质量控制。 查看最精细的细节 获取有关样品的最多信息。QuadraNT™ X 射线源和 AspireFP™ 探测器由内部设计、制造和集成，专门用于电子和制造样品。 30 多种先进的图像增强滤波器可生成清晰、易于解读的图像，使查找缺陷变得轻而易举。 简易性是标准 确保制造合规。用于 BGA 质量分析、凸点直径和圆度、扫线、焊接和 ...
... Diana Eye 42/55是一个全面的解决方案，可以对每个折叠纸盒的整个图像进行真正的100%控制。 零机会出现错误的纸箱。 - 高档装饰品的质量控制 - 多达四台摄像机从上方拍摄，一台背面摄像机和最多两台区域摄像机 - 独特的照明系统甚至能对高反射率的基材进行检测 Diana Eye离线检测系统使您能够为您的客户提供高附加值的包装产品的质量保证，如奢侈品和药品。 Diana Eye结合了独特的LED照明技术和尖端的4K或8K摄像系统以及高性能的数据处理和图像分析软件，这就是它如何以高达300米/分钟的速度检查纸箱坯的质量。它能让你可靠地控制表面处理，如热箔应用、全息图、压花或涂层图案。 ...
自动复合材料结构检测系统 ACSIS™（复合材料结构自动检测系统）是Ingersoll推出用于复合材料制造过程的自动检测、维修和质量监控的最佳解决方案。 ACSIS™于2016年首次发布，现已成为自动检测行业的领导者，具有无与伦比的定位、识别并测量叠层缺陷，例如重叠、缝隙、缠绕、缺丝，粘接等缺陷，材料适用面广。 缺陷检测 所有识别出的缺陷都将提交给操作员进行审查，并通过交互式平板电脑/智能手表应用程序输入，并与激光投影仪或微软公司的 HoloLens增强现实进行配对使用。 在此过程中，操作员的反馈将用于进一步完善ACSIS™的机器学习模型，然后通过Ingersoll的专利培训软件重新获得资格。除缺陷检测外，所有结果也都通过电子方式已在缺陷存储云界面中离线记录以供进一步检查，以识别缺陷发生的趋势，通过提供机床内在状况的监测来改善当前以及将来产品的生产质量。 ACSIS™ ...
... 同时拼接和检测材料 这个自动化检测系统将去除不良材料，重新拼接在一起，然后进行折叠，以便于物料搬运。 然后，将产品折叠成两半，并回卷，使产品尺寸紧凑，减少现场安装人力。 ...
Miller Weldmaster
裂纹检测设备的适用范围是 100% 测试关键安全部件，例如驱动轴、轮毂或制动盘。通过在生产节拍中完整扫 描相关检测区域，进行无损的裂纹涡流检测。 •环保、快速、全自动的客观检测 •安全找出和剔除含有裂纹的零件 •造型极为坚固耐用，可用性高 •可完全集成在生产线中 •通过相连的输送带、往返料板、机器人或装载门架实现自动化 •可针对附加测试标准进行扩展，例如缩孔、气孔等。 •区分合格/不合格件的标识系统，或独特的编码 •通常在经过加工站后直接整理，常与多点测量机结合 •也可作为测量装置用于外部控制
适用于对具有复杂内部结构的零件进行无损三维检测 GOM CT能以极高的细节精度对复杂零件及内部结构进行数字化处理。您可以得到一个完整的三维图像用于GD&T分析或标称实际对比。作为一款计量型CT，它尤其擅长对小型塑料件和轻型金属零件进行数字化处理。 极高的分辨率 3k x射线探测器(3008 x 2512像素) 高精度 基于科学算法的测量模型 零件自动定位 五轴运动系统和软件实时视图功能 一体化的专业软件 建立一致，快速的工作流程 ...
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