线性装配流水线

... 能够组装多个轨道模型 技术 配备 15 个工作站的直线传送系统 带特殊夹具的托盘生产线 托盘 Poka-Yoke，确保部件的正确定位 使用激光传感器进行部件存在和模型控制 通过内置的喷淋系统进行轨道润滑 装配上下轨道 压接和抛光 轨道释放和滑动检查 利用机器人自动跟踪零件和贴标签 识别并分离 OK 和 NOK 零件 优势 所有座椅轨道装配流程（包括力度和质量检查）都集成在一台机器上。 自动化集中于重复性和关键性工序（需要更多力量或精确控制的质量任务）。 通过缩短周期时间，降低生产成本，提高生产率 通过最佳质量保证系统实现装配和控制质量的可重复性 ...

... 横向型线束装配线可消除传统 “旋转式” 装配线末端的宽摆动区域，从而节省占地面积并提高安全性。 由变频器控制的电机驱动，装配线两侧的工作板以直线移动，然后达到横向线性运动的位置。 此时，装配线各端的工作板从一侧移动到另一侧，然后再沿直线继续完成循环。 可 选的双面线束板允许板的两侧用于生产。 这导致了更高的生产率，并为在一条装配线上生产两种不同类型的线束提供了机会。 工作板在装配线的每 一端横向，节省了占地空间工作板支架的数量和尺寸根据客户特定需求提供单面和双面工作板版本简单的用户界面允许客户设置生产线速度并跟踪 ...

... 装配和测试化妆品行业泄漏控制容器的线性机器 技术数据 速度（件/小时） - 5.000 需要组装的部件 - 3 产品版本 - 5 随时可以运行 生产转换时间 - 40'' 开机时间 - 2天 提升时间 - 1天 特点 主要特点 使用不锈钢材质的责备式电梯来装载集装箱体。 所有与工件接触的表面都是不锈钢抛光的。 所有的碗状进料器都配备了Moxmec压电底座和控制器。控制器安装在带有远程编程键盘的电控板上，有可能阻止设定的参数。 泄漏测试采用拦截法，在600mbar的压力和2cc/min的最大泄漏阈值下，达到非常低的测试时间。 集成了一个由科斯贝格技术人员编程的机器人，用于在中间座位上卸下8个组装好的集装箱。 当中间座位装满时（大约有90个容器），一个带有特殊夹具和吸入系统的龙门式机器人将所有的容器取下并放入一个纸板箱中。龙门机器人取走并将集装箱放在一个分离片上，并继续根据设定的数量填充箱子，这个数量是可编程的。盒子的更换是自动的。 ...

... 安装和测试电磁阀执行器的线性机器 特点 主要特点 单体框架由焊接钢制成，确保机器运输方便，无需拆卸单元即可快速启动。 智能和通用（适用于所有产品版本）的托盘编码系统。 3号电动压力机，用于插入一些公差为±10微米的部件。由于采用了以线性传感器和测量摄像机为特征的闭环控制系统，我们可以保证这些公差，尽管组件的制造公差为0.1毫米。 考虑到组件的尺寸减少，所有的组件都是通过压电式振动送料器MOXMEC送料。 该机器有4个视频摄像头，一个用于测量插入深度，一个用于机器人引导，还有两个用于控制已组装的部件。 螺线管上有一个电控装置，用于检查线圈是否中断，以及机器上装载的螺线管是否正确。 该机器具有2个流量和阀门的泄漏测试控制。 有2个机器人在托盘上装/卸货：一个机器人通过导引机器人装载线圈，第二个机器人用于测试单元和组装产品的码垛。 机器上有一个上胶单元：胶水是UV单组分的。然后有一个带UV ...