全自动去毛刺机

作业宽度: 1,000 mm

... 产品描述
Jianmeng XDP-1000MRRP 边缘圆角去毛刺机主要用于去除各种金属工件表面的毛刺、边缘圆角和拉丝，以提高其表面质量和精度。
该设备集成了多种加工技术，如砂带和滚刷，实现了从去毛刺和边缘圆角到精细拉丝的完整精密加工流程。它可以在一次停机中完成多个表面处理过程，提高生产效率和产品质量稳定性。
XDP-1000MRRP 表面精加工机专为碳钢部件的表面处理而设计。它采用创新技术，将两个宽砂带用于去毛刺，六个多方向滚刷用于边缘圆角。该设计旨在高效、准确地去除工件表面的毛刺，同时实现边缘圆角和表面拉丝效果。它改善了工件的表面质量和外观，满足了各行业碳钢表面处理的精度和质量要求，提高了生产效率和产品价值。
该机器允许根据不同的加工要求调整各种参数并选择合适的磨料。它配备了5.5KW湿式集尘器。
除尘方法：由于高效的集尘口设计，操作过程中产生的大部分粉尘被迅速抽出。这不仅消除了粉尘爆炸的风险，还保持了设备内部的清洁，为安全和维护提供了双重保障。

CNC显示屏
CNC显示屏是边缘圆角机的关键组件，负责在去毛刺过程中集中显示和控制所有操作参数，从而提高加工效率和精度。
CNC显示屏不仅提供实时反馈，还允许操作员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件质量。

滚刷
滚刷是金属表面处理中的关键组件，广泛用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等工艺中。
滚刷由多根刷毛组成，刷毛的材料、硬度和排列可以根据不同的加工要求进行调整。滚刷通过旋转与工件表面接触，有效去除毛刺、氧化物和油污等杂质，从而改善金属表面的光滑度和美观度。

耗材

• 砂带：砂带是一种广泛用于金属表面处理的研磨工具。经过特殊加工后，它形成带状结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦去除多余材料，从而改善表面质量和外观。
• 滚刷：滚刷是金属加工和表面处理的高效工具，广泛用于去毛刺、表面拉丝、清洁、去除氧化层和油污等工艺。金属边缘圆角和去毛刺的工作原理包括使用旋转刷与工件表面接触，以实现去毛刺、边缘圆角和表面精加工效果。

• 去毛刺前：工件的粗糙边缘和锋利毛刺影响装配精度。表面可能有氧化层和轻微不平整，可能影响后续加工或涂层附着。
• 去毛刺后：光滑无毛刺的边缘提高了产品安全性。抛光或刷洗后，金属表面变得更加精致美观。去毛刺后，尺寸精度得到提高，以确保更好的装配质量。去除氧化层有利于后续的焊接、涂装和电镀等工艺，提高涂层的附着力和耐久性。

• 宽工作台面：1000mm
• 加工厚度：1-100mm
• 最小加工尺寸：≥30*30*1mm（非穿孔板）
• 进料速度：1-7m/min（可调频转换）
• 皮带速度：2.2-11m/min
• 滚刷速度：6-20

作业宽度: 800 mm

... 产品概述
XDP-800RPRT去毛刺机专为去除各种金属零件的毛刺、边缘圆角和拉丝而设计，以提高表面质量和精度。该设备集成了多种加工技术，如砂带、滚刷和抛光辊，实现了从去毛刺和边缘圆角到精细拉丝的完整精确工作流程。它允许在一次停机中完成多个表面加工任务，提高生产效率和产品质量稳定性。集成的XDP-800RPRT机器配备了两个宽砂光单元。在砂光辊的驱动下，砂带高速旋转，去除工件表面的炉渣颗粒、氧化皮、大毛刺和其他缺陷，同时进行拉丝加工。它还配备了一个高速旋转的抛光辊，与工件表面摩擦接触，产生均匀细腻的拉丝效果。该机器配备了5.5 ...

作业宽度: 1,300 mm

... 产品概述
Jianmeng XDP-1300RPRT 去毛刺和拉丝机主要用于各种金属工件表面的去毛刺、边缘圆角和拉丝，以提高表面质量和精度。该设备集成了多种加工技术，如砂带、滚刷和抛光辊，实现了从去毛刺和边缘圆角到精细拉丝的完整精密加工流程。它允许在一次停机中完成多个表面处理过程，提高生产效率和产品质量稳定性。XDP-1300RPRT 去毛刺、拉丝和抛光机配备了两个宽砂带单元。在研磨辊的驱动下，砂带高速旋转，去除工件表面的炉渣颗粒、氧化皮、大毛刺和其他缺陷，同时进行拉丝处理。它还具有一个高速旋转的抛光辊单元，与工件表面摩擦接触，产生均匀细致的拉丝效果。该机器配备了5.5KW湿式集尘器。除尘方法：操作过程中产生的粉尘通过集尘口有效抽出，消除了粉尘爆炸的风险，并保持设备内部的清洁。

CNC显示屏
CNC显示屏是去毛刺机的关键组件，负责在去毛刺过程中集中显示和控制所有操作参数，从而提高加工效率和精度。CNC显示屏不仅提供实时反馈，还允许操作员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件质量。

滚刷
滚刷是金属表面处理中的关键组件，广泛用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等工艺。滚刷由多根刷毛组成，刷毛的材料、硬度和排列可以根据不同的加工要求进行调整。滚刷通过旋转运动接触工件表面，有效去除毛刺、氧化物和油污等杂质，从而提高金属表面的光滑度和美观度。

耗材

• 砂带：砂带是一种广泛用于金属表面处理的研磨工具。经过特殊加工后，形成类似带状的结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦去除多余材料，从而提高表面质量和工件外观。
• 滚刷：滚刷是金属加工和表面处理的高效工具，广泛用于去毛刺、表面拉丝、清洁、氧化层去除和油污去除等工艺。去毛刺和刷洗机的工作原理包括使用旋转刷接触工件表面，以实现去毛刺、边缘圆角和表面精加工效果。

• 去毛刺前：工件的粗糙边缘和锋利毛刺影响装配精度。表面可能存在氧化层和轻微不平整，可能影响后续加工或涂层附着。
• 去毛刺后：光滑无毛刺的边缘提高了产品安全性。经过抛光或刷洗后，金属表面变得更加精致美观。去毛刺后，提高尺寸精度以确保更好的装配质量。去除氧化层有利于后续的焊接、涂装和电镀等工艺，提高涂层附着力和耐久性。

... 当加工开始时，提升机底部的物品和碎屑会被液压提升到涡轮生产线设备的碗中，同时涡轮生产线碗也会启动，用于添加加工用水的泵也会自动启动。提升机将内容物倒入涡轮，涡轮在返回起始位置之前，将冲洗剩余的切屑和化合物（选项）。涡轮继续超时处理，然后将所有内容物排入前室。在返回之前，碗本身将被冲洗，以确保所有介质和物品都流入前腔。 可调节的卸料挡板（在 Turbo-Line 120Q 直列式设备上）可通过液压进行调节，使您能够控制通过挡板流向分离台的物料和工艺水的平稳流动。当工件和介质位于穿孔板上时，切屑和混合物通过筛网落在传送带上，回到提升机。部件继续从机器中流出，可直接放置在玉米烘干机中。还可以选择在分离台上安装一个清洗站来清洗部件。该清洗站有助于清除工件表面的研磨残留物和化合物中的肥皂。 来自工艺碗的工艺水会将研磨材料和工件废料连同液体一起通过间隙送回缓冲槽。这里安装了一个潜水泵，随后会自动将工艺水泵送到一个锥形 ...

作业宽度: 1,700, 2,740, 2,200, 3,340 mm

... Q in-line "版本具有以下功能，这些功能是普通 "Q "版本所没有的，普通 "Q "版本可以通过控制柜进行控制： - 出口箱上的间隙可通过液压调节打开/关闭 - 可编程多达 20 种不同的配方 - 可调节出料台上振动台的振动速度 - 可调节分离台上振动台的振动速度 - 控制为清空电梯而安装的水系统的开关时间 - 通过 Tosibox 进行外部服务和维护监控 - 如果安装了自动上料系统，则对其进行控制 - 如果安装了自动上料系统，则控制从该系统向提升机装入部件的流量和时间 ...

... T系列是一套全自动多工位去毛刺机，采用干式刷子进行去毛刺。它在多点复杂零件去毛刺方面有广泛的应用。此外，它采用PLC来控制设备。整个工作过程是完全自动化的。刷子的技术参数可以编程，刷子会自动补偿。每个工位的技术参数是独立控制的。各工位采用回转系统。零件的自动旋转和转台的旋转由不同的电机控制，并可与夹具连接，形成复杂的运动轨迹，以定点方式进行去毛刺。设备的整体保护和故障自诊断符合欧洲标准。 独特的去毛刺技术 效率高 故障率低 与各类零件的兼容性好 技术成熟，性价比高 可根据客户的要求进行定制 ...