片材挤压模

挤出模头是双向拉伸设备中的关键部件，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。该类双向拉伸铸片模头采用衣架型流道设计，并借助专业的计算机流体分析软件进行流道模拟分析和优化，以此获取最佳的流道参数。模唇采用推拉式自动调节模唇，可通过在线测厚仪的检测到的厚度数据经过电脑程序处理后反馈给特殊的模唇热膨胀调节螺栓，实现对模唇的开口厚薄进行自动微调，快速有效的控制产品精度；此类模头可适用于：BOPP、BOPS、BOPA、BOPET、BOPI等。 铸片模头唇口的直线度，粗糙度和唇口尖角大小直接影响产品质量，经过我们的实验与论证，模唇经过局部硬化处理后可有效改善模头质量。如表面硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺等优点，且经过硬化后的模唇能够得到更好的直线度和耐磨性。

片材模头系列-JW-P-K1 快速开口系列模头，上模唇推拉式微调，柔性下模唇可实现不停机在线快速调整制品厚度规格，调节范围最大达5mm,带45度节流棒调节装置,适用生产PC、PS、PP、PE、PLA等单层或多层片板。

标准衣架式流道设计，上模唇采用推拉式或推出式微调，下模唇可换，调节范围较大达 5mm，适用生产 PC、PMMA、GPPS、PET、等单层或多层高透明片材或板材。

PVC 涂覆模采用特殊衣架式流道设计及独特的模唇结构，上模唇可调及垂直节流棒调节装置及涂层 厚度可调，通过成对使用，可生产不同厚度、不同规格的专用运输带。该类产品被广泛用与矿山，仓储， 运输等场合 ; 标准规格 (mm)：650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000。

您的选择可创造无限可能 当所用的共挤原料具有较大差异的熔体特性，即使配置了多层共挤分配器也无法达到令人满意的多层复合时，那多层共挤模头就是您最合适的选择。 多层共挤模头对不同的层都有特殊的流道设计。我们可提供双层、三层甚至四层共挤模头来供您选择，它们普遍适用于薄膜和板材产品的生产。 所有 BREYER 的单层及多层共挤模头皆可配备自动单元。 模唇间隙快速调整 借助于快速运行机械部件的设计，模头唇隙可以在挤出生产过程中实现±2.5mm范围内的快速调整。因此更短的调整时间及更节省的用料使您的产品在整个挤出生产过程中更加经济。

自动模头-MFCS技术 快速开机可省时省料 在配有MFCS技术（熔体流量控制系统）的板材平模头的协助下无需机械操作即可实现熔体截面和厚度的自动调整。 整个模头的反应时间非常短而且设定的熔体截面参数可以存储和读取。因省略了手动预设置，模头可以完全自动化运行。超薄型的模体设计允许模头进一步深入到辊筒间隙中进而让工艺人员的操作更方便。 优势 模头挤出时可优化薄膜厚度截面。 减少在辊隙中的线性压力从而能更好的降低在薄膜中的张力。 更快地调整薄膜厚度从而减少开机时产生的废料并更具经济生产效益。 无需手动调整模头从而可以更快的开机，最理想状态下在生产薄膜时可减少开机时间达75%。 因自动化程度高，所以工艺人员的操作失误的可能性会更低。 超薄型模体设计。 模头设置参数化（可存储和读取）。

稳定生产的质量控制 BREYER自动模头和厚度测量系统相结合，可以使您在控制整个生产工艺的同时实现产品质量检测。 自动模头可以为您的生产过程保驾护航，它通过温控调节螺栓来自动进行工艺调整而无需手动调整。用于光学薄膜和板材的BREYER手动平模头可随时添加自动单元而升级为自动模头。 自动模头同样也可以配备模唇开口快速调节系统

... 无论您的具体片材应用是需要我们的标准EDI® Ultraflex™模具设计、重型片材模具，还是需要具有FastGap™技术等可选功能的模具，诺信的高技能团队都将与您合作，设计出创新的解决方案，以满足您的需求。 在竞争日益激烈的市场中，十多年前制约板材行业的产品标准已不再被接受。诺信致力于为板材加工企业提供成熟的技术，以满足客户日益增长的需求。 提供优质片材 我们在片材挤压应用方面的经验比所有其他挤压模具制造商的总和还要多。 我们的定制流动分配渠道通过包括提供真正价值的设计细节来利用这些经验，包括扩大的加工窗口，更均匀的片材方向，以及改进的共挤均匀性。 ...

... 这种级进模具可生产扣环连接件。 由于需要高强度的金属板、高钢厚度和法兰、挤压孔、独特的成型元件和精确的切边几何形状，座椅区域的许多小零件对模具的要求都很高。 我们与客户一起决定是在 H&T 公司内部生产模具，还是从国外购买模具。 通过深入的设计支持、综合的项目实施、模具的最终微调以及在客户冲压机上的调试，保证质量和期限。 ...