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... 制造薄膜，提供免受外部因素影响的保护，以及保持负载和频繁处理的耐久性。 拉伸膜在我们的日常生活中被大量使用，以保护从易腐食品到最新到达我们家门口的包装的一切。从生产到最终使用，这些薄膜在多种能力下被处理，严格测试其性能能力。 提供可靠的薄膜 通过有效地控制整个流延挤压操作中的聚合物流动，加工者制造出厚度均匀的薄膜，能够保证负载不被撕裂或刺破。薄膜的生产也影响到它的使用便利性（无论是用手还是用机器）。 提供在整个宽度上具有一致特性的薄膜 我们正在申请专利的Multiflow™ 10分流板为流延膜加工者提供了许多行业首选的模体设计的好处。该分流板设计有一个更快的清洗流道（与竞争设计相比），在直背式分流板模具中提供最低的停留时间，适合于广泛的LLDPE等级。 ...
Nordson Polymer Processing Systems
... 窄缝涂布模头可以生产出非常薄的涂层以及透明的光学涂层，同时可使涂层量保持在非常精确公差范围内，与将涂布液擦拭到基材上的涂布系统不同，我们的窄缝涂布模头属于模唇缝隙相对较大（可达到 0.0762mm）的涂布模头，由此模唇缝隙抽吸出的液体可形成较薄至 1μm 的涂层。窄缝涂布模头可在涂层厚度只有 0.002mm 或者是 2μm 的情况下，将整个宽度上的涂层量控制在 5% 左右的公差变化范围内。我们生产的窄缝涂布模头模唇是固定的，因此可以利用可换的控隙片来改变涂层的厚度和宽度。涂布量从不足 1μm 到 ...
Jwell Extrusion Machinery Co., Ltd., Shanghai
... 用于厚度达 6 毫米的薄膜 产品质量高 通过结合使用限位条和手动或自动唇边调节，可作为任何模头设计的选项。 快速更换产品 通过可集中调节的模口和其他宽度调节选项 灵活性高 通过可拆卸的下唇、高度可调的下唇以及不同的唇镶件选项，实现高度灵活性 可选改造、 例如模唇加热和冷却、模唇加热器、可加热侧板和隔热材料。 PP、PET、PA、...、PS、EVOH、HV、TPO、TPE 等等 ...
Reifenhäuser Extrusion Technology GmbH & Co. KG
... 您的选择可创造无限可能 当所用的共挤原料具有较大差异的熔体特性，即使配置了多层共挤分配器也无法达到令人满意的多层复合时，那多层共挤模头就是您最合适的选择。 多层共挤模头对不同的层都有特殊的流道设计。我们可提供双层、三层甚至四层共挤模头来供您选择，它们普遍适用于薄膜和板材产品的生产。 所有 BREYER 的单层及多层共挤模头皆可配备自动单元。 模唇间隙快速调整 借助于快速运行机械部件的设计，模头唇隙可以在挤出生产过程中实现±2.5mm范围内的快速调整。因此更短的调整时间及更节省的用料使您的产品在整个挤出生产过程中更加经济。 ...
... 自动模头-MFCS技术 快速开机可省时省料 在配有MFCS技术（熔体流量控制系统）的板材平模头的协助下无需机械操作即可实现熔体截面和厚度的自动调整。 整个模头的反应时间非常短而且设定的熔体截面参数可以存储和读取。因省略了手动预设置，模头可以完全自动化运行。超薄型的模体设计允许模头进一步深入到辊筒间隙中进而让工艺人员的操作更方便。 优势 模头挤出时可优化薄膜厚度截面。 减少在辊隙中的线性压力从而能更好的降低在薄膜中的张力。 更快地调整薄膜厚度从而减少开机时产生的废料并更具经济生产效益。 无需手动调整模头从而可以更快的开机，最理想状态下在生产薄膜时可减少开机时间达75%。 因自动化程度高，所以工艺人员的操作失误的可能性会更低。 超薄型模体设计。 模头设置参数化（可存储和读取）。 ...
... 稳定生产的质量控制 BREYER自动模头和厚度测量系统相结合，可以使您在控制整个生产工艺的同时实现产品质量检测。 自动模头可以为您的生产过程保驾护航，它通过温控调节螺栓来自动进行工艺调整而无需手动调整。用于光学薄膜和板材的BREYER手动平模头可随时添加自动单元而升级为自动模头。 自动模头同样也可以配备模唇开口快速调节系统 ...
... - 模架带有螺旋导轨，可提高材料流动性 - 通过位于后部的 4 个螺钉调节模头（非常容易操作） - 出口直径可根据应用从 20 毫米到 200 毫米不等 ...
SCAMEX
... - 由经过处理的高强度钢（根据需要由特殊合金钢）制成 - 表面经过高硬度处理，具有防腐蚀、易清洁的特点，可确保完美的材料流动，同时避免材料粘连 - 上唇可灵活调节，厚度为 1 毫米 - 用细牙螺钉调节 - 下唇可拆卸，以改变厚度 - 模头位置可垂直或水平调整 - 通过电阻、热板或加热筒加热 ...
SCAMEX
... 不受物料粘度变化的影响适应于HDPE/MDPE、PERT、PP/PP-R 、PPR- FBER、 PB、PS/ABS及HMW-PE管材生产，并有极稳定的加工特性； 极低的压力损耗和低熔融体温度下的高挤出量； 较低的熔体压力和熔体温度使管材内应力降至最低； 大容量的顺畅流道确保管材内应力降至最低； 高品质陶瓷加热器使用寿命长； ...
... 自1953年成立以来，Baruffaldi作为塑料挤出工具制造商在国际上创造了良好的声誉。我们提供塑料型材的挤出工具、挤出生产线、下游设备和加工机器。 挤出模具是任何类型的型材生产技术的核心。在这一领域，我们因其高生产率、多功能性和生产速度高达25米/分钟的卷帘门而与众不同。 我们在这一领域的公司理念是基于对研究和开发的持续投资，使我们能够通过应用符合最高市场标准的创新解决方案来达到客户的生产目标。 我们团队的专业知识，加上完整的内部生产流程，使我们有可能定制我们的工具，并满足任何特定的客户需求。 从加工中心和镗孔中心到线侵蚀工艺，所有的框架和小部件都是 ...
Baruffaldi Plastic Technology
... 管头也被称为管模具，是挤出机的连接出口，这种模具使管材形成于胶质材料，调整管材的壁厚度。我们公司向客户提供具有高产能的宽工作范围管头， 在相同的管头上，工作范围广，工作范围广，工作范围广，工作范围广，工作范围广。 不同的接头 所有壁厚均由 “可插拔系统” 组合成一个模具。 所有管头材料均被硝化 所有表面在塑料材料接触的地方进行抛光。 材料和电阻符合欧洲标准 ...
... 精密模具系统公司致力于推动制造技术的发展，为客户提供创新的解决方案。我们的专家团队致力于优化生产流程，提供定制模具设计，提高涂层性能，以满足不断发展的行业需求。 一般规格 标准模体平面度/直线度公差： 0.每半模全长的最大偏差为 0001 英寸（2.54 微米 槽模定位器：重复性和精度在 0.0001 英寸（2.54 微米）以内 涂层宽度：最大 120.00 英寸（3048 毫米） 唇口：通过机身垫片或可调唇口（0-20 密耳/ 0-508 微米）确定 ...
Precision Die Systems
... 模头用于所有的钢绞线造粒系统，用于挤压钢绞线型材。PFS系列模头是专门为制药过程中的应用而开发的；例如，用于生产含有活性药物成分的产品。它用于单螺杆和双螺杆挤出机的下游，用于热熔胶挤出以及反应器容器之后。 ...
Maag Germany GmbH
... 我们的导丝板和模具可用于任何2/6或4/6挤出机头，而且大多数导丝板和模具都符合国际标准。 超过30年的专业经验，为该领域的主要终端用户提供挤压模具。 最佳的抛光质量 卓越的投资回报率 剖面的可追溯性和性能一致性 在材料、处理和各种涂料方面处于创新的最前沿 可用材料 :金刚石嵌件 - 硬质合金嵌件 - 单体硬质合金 - 哈氏合金 - 钢 - 处理过的钢。 ...
BALLOFFET S.A.S.
... 管材挤出模具头 由塑料管材挤出，如 HDPE，LDPE，PP，PPR，PPPH，PPPH，PPP，MPP，PERT 等 管材范围从：16-2000mm。 挤出模头应用螺旋结构，每个物料流道均匀。 每个通道经过热处理和镜面抛光，确保物料流动顺畅。 模具头结构紧凑，同时提供稳定的压力，总是 19 到 20Mpa。 在这种压力下，管道质量良好，对输出能力的影响很小。 可生产单层或多层管道。 芯材冷却装置 生产大直径和壁厚管道时，我们将使用冷却水或油与冷却风扇一起冷却模具头芯材，避免过热，确保良好的材料质量。 ...
... Overview
将 PolyCool 冷却模具与 Bühler 挤出机配套，可使用大豆、豆类、油料种子及其他原料生产湿法组织蛋白。PolyCool 系列覆盖研发至工业规模，最高产能可达并超过 1000 kg/h。
Key benefits
- 产能可扩展：型号覆盖研发（PolyCool 50）到工业生产（PolyCool 1000，>1000 kg/h）。
- 原料适应性强：适用于大豆、豆类、油料、微藻、昆虫等原料，可获得接近肉类或鱼类的组织结构。
- 卫生设计：电抛光产品接触面与良好可达性，便于快速清洗与维护。
Range ...
... 挤压过程始于专家对模具的制作。模具是铝材挤压的心脏，因此它对型材的表面质量、型材的尺寸公差、挤压废品率和生产速度等重要工序都有影响。 在模具加工过程中，我们使用最新技术的CAD/CAM软件，在严格的公差范围内为客户提供支持。我们拥有经验丰富的技术人员，能够在公司内部生产模具，并与当地和国际领先的供应商合作。因此，我们能够提供灵活的交货期，并在客户要求的情况下立即采取行动进行模具修改。 ...
... 工艺流程的关键核心 我们的设计工程师随时准备使用我们的定制模具为您的产品开发最具成本效益的最佳设计。 挤压模具设计和研究 模具由超硬耐磨的工具钢制成。这使它们适合塑造其他材料，例如铝。 在海德鲁，我们制造自己的模具。我们也向独立工具制造商购买模具。我们开发能够有效设计挤压模具的辅助设计工具，我们改良模具以优化生产效率，我们还研究模具的性能。我们使用下列内容不断改进生产工艺，为您节省费用： 模具材料流程模拟 集成计算机辅助设计系统，计算网络中的模型、心轴偏转和应力的流阻 工具钢的热处理 表面处理模具的方法，如渗氮、碳氮共渗、化学气相沉积和等离子体气相沉积等 挤压型材及模具 中型和大型挤压型材是通过单孔模具压出的。较小的挤压型材可以通过多孔模具（最多有 ...