流延薄膜挤压模
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... 制造薄膜,提供免受外部因素影响的保护,以及保持负载和频繁处理的耐久性。 拉伸膜在我们的日常生活中被大量使用,以保护从易腐食品到最新到达我们家门口的包装的一切。从生产到最终使用,这些薄膜在多种能力下被处理,严格测试其性能能力。 提供可靠的薄膜 通过有效地控制整个流延挤压操作中的聚合物流动,加工者制造出厚度均匀的薄膜,能够保证负载不被撕裂或刺破。薄膜的生产也影响到它的使用便利性(无论是用手还是用机器)。 提供在整个宽度上具有一致特性的薄膜 我们正在申请专利的Multiflow™ 10分流板为流延膜加工者提供了许多行业首选的模体设计的好处。该分流板设计有一个更快的清洗流道(与竞争设计相比),在直背式分流板模具中提供最低的停留时间,适合于广泛的LLDPE等级。 ...
Nordson Polymer Processing Systems
... 适用于 15 至 350 μm 的单层和多层薄膜 极其精细的轮廓控制 通过外部宽度调节,可优化平模与浇注辊的定位 边缘封装 节省原材料 PP 均聚物、PP 共聚物、PET、LDPE、LLDPE、HDPE、PA6、EVOH、EVA、TPU、... ...
... 自动模头-MFCS技术 快速开机可省时省料 在配有MFCS技术(熔体流量控制系统)的板材平模头的协助下无需机械操作即可实现熔体截面和厚度的自动调整。 整个模头的反应时间非常短而且设定的熔体截面参数可以存储和读取。因省略了手动预设置,模头可以完全自动化运行。超薄型的模体设计允许模头进一步深入到辊筒间隙中进而让工艺人员的操作更方便。 优势 模头挤出时可优化薄膜厚度截面。 减少在辊隙中的线性压力从而能更好的降低在薄膜中的张力。 更快地调整薄膜厚度从而减少开机时产生的废料并更具经济生产效益。 无需手动调整模头从而可以更快的开机,最理想状态下在生产薄膜时可减少开机时间达75%。 因自动化程度高,所以工艺人员的操作失误的可能性会更低。 超薄型模体设计。 模头设置参数化(可存储和读取)。 ...
... - 由经过处理的高强度钢(根据需要由特殊合金钢)制成 - 表面经过高硬度处理,具有防腐蚀、易清洁的特点,可确保完美的材料流动,同时避免材料粘连 - 上唇可灵活调节,厚度为 1 毫米 - 用细牙螺钉调节 - 下唇可拆卸,以改变厚度 - 模头位置可垂直或水平调整 - 通过电阻、热板或加热筒加热 ...
... 使用精密模具系统公司的挤出模具、特种设备和辅助设备,体验顶级工艺和卓越品质。我们服务于包括制药、农业、汽车、胶带和标签行业在内的各种市场,提供高质量的槽模、流延薄膜和片材模具。我们对精度和创新的专注确保了我们在各行各业的卓越表现。 标准和定制设计:量身定制的模具可满足您的特定需求,确保精度和可靠性。 单/多歧管单/共挤:高效的共挤工艺可实现卓越的性能和产品质量。 喂料块共挤:利用专为生产线无缝集成而设计的共挤应用,提高生产率和多功能性。 灵活的料唇:精确控制挤出厚度和外形,适用于各种材料和应用。 ...