流化床造粒机

... - 无需工具即可快速更换物料容器 - 通过改变容器尺寸和两个操作终端实现系统的灵活操作 - 穿墙式设计，严格区分生产区和技术区 - 自动化流程，安装时间短 - 电脑控制，符合 21CFR 第 11 部分的要求，可进行远程维护 - 抗压震流化床装置设计，压力最高可达 12 巴 CCS 制粒生产线今后将为您提供混合器和流化床制粒服务。通过高效的湿法制粒和后续干燥，您可以生产从临床样品到批量生产的各种常见配方。通过穿墙式安装、直观的用户指导和较短的安装时间，您可以为自己的制粒生产线设定新的标准。 控制系统可通过阶段概念创建配方，使您受益匪浅。批次数据的采集和记录由符合 ...

... VFC-LAB FLO-COATER®系列具有标准的干燥、顶喷和底喷功能，以及可选的GRANUREX®转子插件，是目前功能最全面的实验室规模流化床系统。 组合产品容器/Wurster处理插件和集成溶液泵的独特设计消除了对昂贵的 "附加组件 "的需要。 组合产品容器还允许在不同的过程中快速更换和清洗。 VFC-LAB系列便携、灵活、高效清洁、易于操作，是满足您工艺开发要求的完美解决方案。 灵活的系统配置 - 顶部喷雾造粒 - 底部喷雾：溶液/粉末涂料 ...

制粒线的所有湿法制粒工艺相关选项可以被集成到一个操作平台和控制面板中： 混合和制粒：高剪切制粒机 干燥、制粒、包衣：流化床 校准：锥形和圆柱形校准器 它使得洁净室所需的空间被最小化，同时大大降低交叉污染的风险，并为工艺过程开发和可拓展性研究提供了最大的通用性 高剪切制粒机是为优化湿法制粒工艺而设计的。用于将不均匀的细粉转化为均匀的颗粒，使其具有更大的粒径和更高的密度，同时保持适当的流动性和密度，并在短时间内可重复的工艺过程。 标准设备容量范围为25升到1400升[可根据要求提供其他尺寸] 嵌墙式布置 用AISI ...

发动机功率: 3 kW - 45 kW

用途： 本机主要用于医药、食品、化工、家副产品加工等行业的粉末物料混合、干燥制粒等作业中。如片剂用的颗粒、速溶饮料、调味品采用的颗粒。 产品特色： 对本机的心脏部件，粘合液雾化器作了重大改进，雾化液滴更均匀，操作更可靠，成品颗粒中粉末大大降低；双辅料代系统；可先配2巴的防爆设计；符合GM P的要求。

FL沸腾制粒机是我司自主研发的专利技术产品，具有干燥、制粒、混合等多种功能。是固体制剂生产的重要工艺设备之一。可对湿法制粒机制得的湿颗粒进行制粒干燥。设备完全符合GMP要求，全自动控制。 ■ 全密闭负压系统工作，拥有行业多年密封制造经验。避免泄漏和粉尘污染 ■ 流动性好，操作方便、高效制粒 ■ 设备无死角、性能稳定易清洁，符合GMP ■ 新一代进风柜，占地面积小、三重过滤器、温控效果好、风机变频控制 ■ 新一代排风柜，占地面积小、功耗小、特殊设计的集尘系统达到环保级 ■ ...

容量: 6 kg/h - 550 kg/h
发动机功率: 2, 37 kW

... 广泛应用于胶囊颗粒、片剂和草药颗粒。 性能特点 该机集混合、制粒、干燥于一体，具有自动化程度高、制粒快、干燥快的特点。 工作方式 用于造粒的单种或多种粉体材料在流化床内流化并混合，然后用专用喷枪将结合剂雾化，喷在流化界面上。同时，粉末材料在干燥的空气中逐渐造粒，挥发的水分由鼓风机排出。 ...

原理 　　物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 特点 1.通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬； 2.通过粉体造粒改善其溶解性能； 3.混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒； 4.采用抗静电滤布，设备操作安全； ...

... 本机适用于粉末/颗粒/容器的造粒和喷涂粘合剂/涂层材料。 其作用原理是基于。将粉末材料放入流化床。冷空气通过预、中、终过滤器（HEPA）进入流化床，并通过主机后面的加热室，由加热器加热到所需温度。材料在流化床中以涡轮喷气的方式定期流化。用于造粒/涂层材料的粘合剂由液体泵输送到喷嘴，在被空气剪切成液滴后喷到流化材料上。 蒸发的水分由风扇抽出。 ...

... 利用流化床造粒工艺，我们的喷雾造粒机在一步操作中将液体转化为致密、无尘和自由流动的颗粒。 特点 进料被引入造粒机，通过加热空气将其造粒和干燥。干燥和冷却在第二步中继续进行，由一个振动流化床完成。粉末被输送到最后一个工艺步骤，在那里它被分成3个部分，即产品、大尺寸和小尺寸。大颗粒被研磨到所需的颗粒大小，并与小颗粒混合在一起，然后被输送回造粒机。 含有烯烃的空气被分离出来，并被输送回造粒机。 ...