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作业宽度: 1,600 mm
... 产品描述
用于等离子、高功率激光和火焰切割后工件的双面除渣与倒角。配备Jonsen专利的旋转式交叉皮带工作站，具备“一带双过”处理工艺。此型号工作宽度为1600 mm，设有三组上下交叉皮带站，可同时处理工件的上下两面。前三站中前两站装有大量高硬度耐磨金属合金销块，通过类锤击/凿削运动去除熔渣；第三站配备密目砂纸磨块和Scotch Brite抛光片，用于进一步清洁并对边缘和孔进行圆整处理，使其不锋利。
适用范围
切割后工件的双面除渣与边缘圆整；适用于切割后钢件的大批量加工。
亮点
- 双面处理
作业宽度: 1,000 mm - 1,600 mm
... 应用
切割后，工件按尺寸先进行分拣，再输送至对应的除渣机。SG1030-3TB+B针对小型工件；大型工件在更宽的机型上处理。不同尺寸的工件可由人工或自动化方式随机上料至输送带，沿线视觉引导机器人抓取并分拣，将工件分配到若干二级输送线以供除渣机加工。该生产线配备专利的旋转式横带站，实现“一带两遍”处理。两台机（工作宽度分别为1000 mm和2400 mm）采用相同工位配置：每台配备3个上下横带工位，可同时对工件的上、下两面进行处理。前两道横带装有高硬度耐磨金属合金销块，通过敲击和凿削去除熔渣；第三道横带配备密砂纸制成的磨料块和Scotch-Brite翻片，进一步清洁并圆角刀口和孔洞，消除锐边。
机器特性概述
- 重型焊接机架：喷砂并粉末喷涂处理
- 分段式输送设计，支持双面加工
- 通过式、批次处理模式
- 关键滚筒动平衡；配高转速级别轴承
- 工位配置灵活；可选多种消耗件
- 配备集尘系统，最大限度降低金属粉尘暴露
- 常用消耗件：销块、磨料块
- 可配置工作宽度：标准1000
... 去毛刺圆边机有6个不同的加工工艺模块，有3种不同的通道宽度。它们有6个不同的模块，具有不同的性能谱，可以根据模块化原则进行配置。 说明 我们的TF型去毛刺和磨边机可以在干磨过程中实现最佳的表面加工，直至达到完美的表面效果。 去毛刺和磨边机有3种不同的通道宽度可供选择。它们有不同的性能范围，可根据客户的要求进行定制和配置的模块化原则进行单独调整。 无论何种材料，小面积和大面积的金属片或工件都可以被加工。因此，这些传送机在钣金加工中显示出最佳的灵活性。 专业优势 - 由于独立的适应性模块原理，具有不同的性能范围 - ...
作业宽度: 1,000 mm
... 产品概述
简盟XDP-1000MRP 金属去毛刺是一款专为中厚金属板材设计的自动化去毛刺设备，配备磁力吸附平台与智能控制系统，能够准确地完成激光切割、冲压、铣削等加工后产生的毛刺、氧化层及边角处理。设备采用宽幅砂带与多组辊刷联合作业，一次进料即可完成去毛刺、倒角、抛光和表面整饰等多重工序，大幅提升加工效率与产品质量。XDP-1000MRP 去毛刺拉丝抛光机专为碳钢零部件表面处理设计。采用一组宽幅砂带去毛刺与六只万向辊刷倒角相结合的创新技术，旨在准确地去除工件表面毛刺，同时实现边缘倒角和表面拉丝效果，提升工件表面质量与外观，满足不同行业对碳钢表面处理的精度和质量要求，提升生产效率和产品附加值。该设备可根据不同加工要求调节不同参数并选用合适磨料，配备5KW的湿式集尘系统一套。
数控系统
数控系统是数控金属去毛刺机的关键部件，负责集中显示和控制去毛刺过程中的所有操作参数，从而提高加工效率和精度。它不仅提供实时反馈，还允许操作人员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件质量。
工作站：R+P+R（砂带+滚刷+砂带）
辊刷是金属表面处理的关键部件，广泛应用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等工艺。辊刷由多根刷毛组成，刷毛的材质、硬度和排列方式可根据不同的加工需求进行调整。辊刷通过旋转运动与工件表面接触，有效去除毛刺、氧化物、油污等杂质，从而提升金属表面的光滑度和美观度。
磨料
- 砂带：砂带是一种用于金属表面处理的研磨工具。经过特殊加工后，它形成带状结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦作用，去除多余材料，从而提升工件的表面质量与外观。
- 辊刷：滚刷是一种金属加工和表面处理工具，用于去毛刺、倒圆边、表面拉丝、清洁、去除氧化层和油渍等工艺。去毛刺辊刷机的工作原理是通过旋转刷毛与工件表面接触，实现去毛刺、倒角及表面精整等效果。
去毛刺工件 ...