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扭矩: 60,000 Nm
... Renold联轴器的新RBI联轴器提供了一个通用的、具有成本效益的系列，它是用SG铁制造的，扭矩高达60 kN.m。 应用。 橡胶加工和塑料工业 流体传输行业 材料处理 起重机和升降机 金属制造 散货处理 纸浆和造纸业 通用的工业应用 特点和优点。 本质上是故障安全的，在不太可能发生的橡胶损坏情况下，确保传动系统的持续运行。 橡胶元件的设计具有最佳刚度，在传动系统中实现低振动负荷，并控制共振扭转振动。 无需润滑或调整，从而降低了维护成本。 避免了传动系统在短路和其他瞬时条件下的故障。 错位能力，允许驱动机和被驱动机之间的轴向和径向错位 预压缩的橡胶元件，消除了扭矩放大现象 封闭在联轴器中的橡胶元件提供严重的冲击载荷保护 结构细节。 球状石墨符合BS ...
RENOLD
扭矩: 0 Nm - 21,000 Nm
旋转速度: 600 rpm - 4,000 rpm
TRANSFLUID液力偶合器（K系列）为固定充液型，由三个主要部件组成： 主动叶轮（泵轮），安装于输入轴。 被动叶轮（涡轮），安装于输出轴。 外壳，与输出叶轮法兰连接，带有压紧油封。 前两个部件都可以用作泵轮或涡轮。 工作原理 TRANSFLUID液力偶合器是液力传动装置。两个叶轮如同离心泵和水轮机。（如由电动机或柴油机）输入驱动泵轮时，动能被传递给偶合器中的油液。油液受离心力作用沿泵轮叶片槽进入涡轮叶片槽。 涡轮吸收动能并产生一个和输入扭矩相等的扭矩使输出轴旋转。由于没有机械接触，也就没有磨损。传动效率仅受泵轮和涡轮之间转速差（转差率）的影响。 转差率对液力偶合器的工作来说是必需的，即，没有转差率就没有力矩的传递！从转差率可以推算出功率的损失。转差率计算公式如下： 转差率=（（输入速度-输出速度）/输入速度）×100% 一般条件下（标准负荷），转差率在1.5%（大功率）~6%（小功率）之间变化。 TRANSFLUID液力偶合器遵从所有离心机械的定律： ...
Transfluid
旋转速度: 0 rpm - 4,500 rpm
KFBD系列液力偶合器应用在内燃机驱动的各种工业设备上，功率高达500kW.通过液体功率，可改善整体性能，保护驱动和被驱动机械。 通过KFBD偶合器驱动你可以获得如下利益： 1 – 重载启动时保护发动机 在重载启动或突然加载时防止发动机熄火。液力偶合器通过简单的“滑差”平稳加载。 2 – 提供缓冲驱动 没有机械连接，功率和力矩完全通过液体的质量和速度传递。可获得平稳持续的功率传递，而无冲击和扭振，冲击和扭振在机械传动中严重影响设备的寿命。 3 ...
Transfluid
旋转速度: 1,000 rpm - 1,800 rpm
KX系列液力偶合器采用特殊的、已申请专利的油液循环回路设计，用于启动电动机拖动的大惯量设备。KX系列液力偶合器中包含两个腔室，通过勺管相连接。勺管象一个差动泵一样，把油液从一个腔室传递到另一个腔室，最后通过外部可调节阀进入液力偶合器主循环圆。这种液力偶合器具有长的启动时间、非常低的启动力矩和电机启动电流，非常好的隔离了被驱动设备的惯性的影响。 这种液力偶合器既可以用油也可以用处理过的水。 工作原理 因液力偶合器的初始充液液位低于旋转轴中心线，故静止时主循环圆中的油液量远少于普通型的液力偶合器。主循环圆中较少的油液量使液力偶合器具有更低的启动力矩。在电动机启动过程中，油液通过勺管从腔室A流到腔室B，然后通过一个外设的可调节阀进入主循环圆。 主要特点 启动力矩低于电动机额定力矩的50%。 启动限制力矩也低于电动机的额定力矩。 KX系列液力偶合器能够径向拆卸，无需移动电机和被驱动设备，更换（或检修）液力偶合器后无需重新调整同心度。 KX系列液力偶合器拥有内置的易熔塞，油液从循环圆中泄出后流入腔室而不是流到外界环境中。
Transfluid
旋转速度: 500 rpm - 1,800 rpm
... 当今世界，自然资源正在迅速枯竭，合理利用和保护自然资源已成为当务之急--"保护自然资源 "已成为全球关注的问题。现代技术在这场战争中也不甘落后；我们一直在努力改进技术，以帮助节约宝贵的能源和资金。我们努力的成果之一就是开发出了勺式可控变速液力偶合器。 在工业领域，为机器选择原动机（电机）的决定性因素是机器从静止状态启动所需的功率，即启动扭矩，它要比保持机器运行所需的功率高得多 - 150% 到 200%。简单地说，如果需要 3 千瓦的功率来维持机器运行，那么从静止状态启动同一台机器就需要 ...
BENZLERS
旋转速度: 600 rpm - 3,550 rpm
... 液力耦合器根据福廷格原理工作。FLUDEX®联轴器限制了传动系统中的启动和最大扭矩，并通过旋转滑移的特性，作为启动电机的辅助工具，在发生故障时作为过载保护，并用于隔离扭转振动。为了补偿轴的偏差，FLUDEX联轴器与一个位移联轴器相结合，例如N-EUPEX类型。 输入侧和输出侧的联轴器部件彼此之间没有机械连接。输出是通过在联轴器中旋转的注油来传输的，并在径向排列的叶片上传导。FLUDEX联轴器限制了传动系统中的启动和最大扭矩，并通过旋转滑移的特性，作为启动电机的辅助工具，在发生故障时作为过载保护，并用于隔离扭转振动。 当大质量的物体被启动时，传动系统只在由联轴器特性决定的扭矩下加速。起动操作在时间上是分散的，被驱动机器的启动是柔和而平稳的。在特殊的操作条件下，如被动机器过载或阻塞，FLUDEX联轴器限制了最大的扭矩负载，防止旋转的电机质量对传动系统产生惰性影响。然后，联轴器作为一个负载保持的安全离合器，直到驱动装置被电机控制或联轴器监控系统关闭。FLUDEX联轴器在扭转振动激励过程中进一步起到了去耦的作用。 https://www.jbj.co.uk/e-publications/FLUDEX-hydrodynamic-fluid-couplings-available-from-jbj-Techniques-Limited/index.html ...
扭矩: 1,000,000 Nm
旋转速度: 18,500 rpm
... RENK-MAAG GmbH的MS同步联轴器在同步旋转的系统部件之间提供了一种类似于弹性联轴器的成型连接，并在非同步速度下自动分离。由于所有部件的流体动力润滑，该联轴器是无磨损的。同步机制也因负载齿的螺旋形设计而得到缓解。联轴器的功能就像一个弹性联轴器，可以补偿大的轴向位移、径向错位或角度误差。 只要输入速度低于输出速度，例如在关闭联合发电厂时，联轴器就会自动分离，而不会因为螺旋齿的作用而产生磨损--而且都是在极低的振动水平下。 当分离时，MS离合器会产生可忽略不计的拖曳力矩，并且由于额外的集成部件，可以确保系统的安全分离。这使得在系统的关闭区域执行维护任务成为可能，从而将生产停机时间保持在较低水平。 特点 在任何同步速度下自动啮合和分离 负扭矩时自动分离 功率范围高达300MW 角度误差以及径向和轴向运动的补偿。 (不需要其他弹性联轴器）。 由于采用了流体动力润滑，所以无磨损 更短和更有效的系统布局成为可能 安装成本低 安装时对相邻机器没有影响 法兰盘、轮毂或轴套版本 后旋保护(选项) 电源反转锁（可选） 有或没有独立的外壳（可选） 闩锁提升。低速，因此没有啮合 ...
用于热管理的盲插无泄漏接头 DLC是为液体冷却产品而设计的，用于数据中心，电力电子，数字广播/电信设备，医疗设备和雷达设备的工业热管理系统。 DLC为直接液体冷却而设计 DLC为需要优化产品以实现无泄漏连接和断开的热管理应用而设计。在压力-40°至+80摄氏度（华氏-40至176度）的温度范围内，连接和断开过程中，密封件仍保持完整。 特殊的丁腈橡胶化合物提高性能 用于密封件的特殊NBR化合物与独特的产品设计相结合，可保护密封件免受损坏，这是标准解决方案中的常见问题。也可以在最高10 ...
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