可收回氧化系统

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热量氧化系统
热量氧化系统

... 再生氧化剂用于不需要热回收,或者可回收的热量太小,无法合理使用热回收氧化剂。 此外,它们也非常适合排放大量废气并且 VOC 含量相对较低的工艺。 操作原 理将工艺中含有 VOC 的空气通过可变速控制的污水运输风扇吸入氧化剂中。 废水在进入塔中加热,通过燃烧室,并在出口塔中冷却,每个塔都装满了专业的陶瓷材料。 为了实现 VOC 的最佳热氧化,必须满足以下条件:在 750 至 950°C 之间的温度在 燃烧室内的废水停留时间在 0.6 至 1 秒之间 良好的湍流,以便有效地混合出水和氧气 A ...

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Babcock Wanson
可收回氧化系统
可收回氧化系统

... 催化蓄热氧化装置CO利用贵金属或普通金属氧化物等催化剂降低挥发性有机化合物VOCs中有机物与 O₂ 发生反应所需的活化能。 由此可在较低温度下实现有机物的完全氧化达到无焰燃烧的效果。高温氧化后的废气通过换热器与进入的含 VOCs 废气进行间接换热后排出一般可实现超过 75% 的热利用率。该技术常用于处理吸附剂再生及解吸过程中产生的高浓度废气。 RuiDing 采用高性能催化剂设计用于更低的反应温度和更长的使用寿命从而降低催化剂消耗。结合成熟的预处理工艺和丰富的催化剂选型经验RuiDing 能根据客户工况量身定制最适合的催化剂降低使用风险和成本。该方案确保高质量、高效率的余热回收实现超低排放并保证系统安全、稳定运行。 原理 在进入催化蓄热氧化装置CO之前通常先通过换热器对含挥发性有机化合物VOCs的废气进行预热。 预热后的废气进入催化蓄热氧化装置CO并被加热至催化剂的工作温度。此时污染物发生放热反应被转化为二氧化碳和水蒸气。随后洁净高温烟气再次通过换热器将热能传递给进入的预热空气最终通过烟囱排入大气。 优点 降低点火温度、提高净化效率并优化换热与加热效率从而减少能源消耗整体降低运行成本。 设备布局紧凑不仅节省土建和安装费用还便于操作和维护管理。 RUIDING ...

热量氧化系统
热量氧化系统
CC® series

... 设备类型: V.O.C.(挥发性有机化合物)催化氧化系统,具有回收热回收。 运行 PRINCI: 该装置主要由壳体和管式换热器、配备调制燃烧器的燃烧室以及异相工作的氧化催化床组成。 含有 V.O.C. 的气态流通过壳体和管式换热器,温度接近 200 ÷ 270° C,其平均值是燃烧气体释放的热量,穿过同一热交换器的壳侧,然后穿过燃烧室,其中 调制燃烧器(通常使用天然气供给)提供所需的能量量,以达到和保持恒定 V.O.C. 复合催化氧化发生温度(300 ÷ 450° C),通过催化床发生氧化反应,最后释放出催化剂床所需的能量。 ...

再生氧化系统
再生氧化系统

... 符合严格的清洁空气标准。 再生热氧化剂 (RTO) 适用于所有烃类化合物。 如有必要,我们可以设计能够承受腐蚀性污染物的装置,并允许对反应器产生的热量进行恢复性热回收。 对于聚合物和粘性污染物,该装置的使用寿命可以通过在线或离线燃烧来延长。 热换 热器包括一个包含三个或更多热交换器部分的反应器外壳。 根据预期工艺,陶瓷传热材料可加热待处理的空气,最高可低于实际反应温度 40/50 °C。 • 超低二氧化碳和氮氧化物排放量 • 负载量:高达 10 克/纳立方米 • 反应温度:800 至 1,000 ...

热量氧化系统
热量氧化系统

... 根据需要控制的排放流的性质,在热氧化系统中添加催化剂可能是进一步优化合规战略运行成本的一种手段。Epcon已经成功地将催化剂用于蓄热式热氧化炉(RTO)、换热式热氧化炉和直接加热式热氧化炉配置。 Epcon设计的热催化氧化器系统可以接受各种类型的催化剂。通过我们内部的催化剂专家,我们可以保证对各种工艺废气进行最佳的催化剂选择和应用。我们的专家与客户一起工作,了解具体的应用要求,并与全球催化剂制造商合作,将这些要求与最合适的催化剂类型和控制技术配置相匹配。 Epcon的热催化氧化器将工艺废气流中的挥发性有机化合物(VOCs)和有害空气污染物(HAPs)转化为无害的二氧化碳、水和热能,然后安全排放到大气中。催化氧化是通过VOC碳氢化合物分子和与氧化剂系统集成的催化剂床之间的化学反应发生的。 催化处理挥发性有机化合物(VOCs)和其他空气污染物的功能是使有害的空气污染物在选定的催化剂上发生反应。由于催化剂的作用,所产生的氧化反应在较低的温度下发生。这一反应的产物是二氧化碳、水蒸气和潜在的可用热量。较低温度的反应减少了对补充燃料的需求,推动了显著的运营成本节约。 ...

热量氧化系统
热量氧化系统

... 在热回收式焚烧炉中,污染排放气体被抽入系统风机然后排入换热器,气体在换热器中预热后再由燃烧器加热到热氧化温度。 当充满VOC的气体加热到热氧化的温度后需要保持一定的时间(0.5-2秒),气体会发生放热反应,气体中的VOC被转化为二氧化碳和水蒸气。洁净后的气体排入换热器中利用放热反应产生的热能预热新排入的VOC气体。 换热器使系统的燃料消耗最小化,并使系统自我维持在稳定的LEL水平,最终无污染的气体排放到大气中。 ...

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