可收回氧化系统

催化用于减少VOC化工

催化蓄热氧化装置CO利用贵金属或普通金属氧化物等催化剂降低挥发性有机化合物VOCs中有机物与 O₂ 发生反应所需的活化能。 由此可在较低温度下实现有机物的完全氧化达到无焰燃烧的效果。高温氧化后的废气通过换热器与进入的含 VOCs 废气进行间接换热后排出一般可实现超过 75% 的热利用率。该技术常用于处理吸附剂再生及解吸过程中产生的高浓度废气。 RuiDing 采用高性能催化剂设计用于更低的反应温度和更长的使用寿命从而降低催化剂消耗。结合成熟的预处理工艺和丰富的催化剂选型经验RuiDing 能根据客户工况量身定制最适合的催化剂降低使用风险和成本。该方案确保高质量、高效率的余热回收实现超低排放并保证系统安全、稳定运行。 原理 在进入催化蓄热氧化装置CO之前通常先通过换热器对含挥发性有机化合物VOCs的废气进行预热。 预热后的废气进入催化蓄热氧化装置CO并被加热至催化剂的工作温度。此时污染物发生放热反应被转化为二氧化碳和水蒸气。随后洁净高温烟气再次通过换热器将热能传递给进入的预热空气最终通过烟囱排入大气。 优点 降低点火温度、提高净化效率并优化换热与加热效率从而减少能源消耗整体降低运行成本。 设备布局紧凑不仅节省土建和安装费用还便于操作和维护管理。 RUIDING 采用成熟的废热回收系统最大化利用废热使生产过程在无需额外燃料的情况下即可正常运行产生过热高温蒸汽带来显著的经济效益。 RuiDing 采用矩形结构催化反应器便于催化剂的装填、更换、安装与维护。 RUIDING 设计的催化蓄热氧化装置CO可配置钯、铂不锈钢金属蜂窝等催化剂。这类催化剂具有活性高、高温稳定性好可达 730 ℃、机械强度高、使用寿命长可达 4–5 年、阻力和压降低、易于清洗等特点适用工况范围广。