{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
... 催化蓄热氧化装置CO利用贵金属或普通金属氧化物等催化剂降低挥发性有机化合物VOCs中有机物与 O₂ 发生反应所需的活化能。 由此可在较低温度下实现有机物的完全氧化达到无焰燃烧的效果。高温氧化后的废气通过换热器与进入的含 VOCs 废气进行间接换热后排出一般可实现超过 75% 的热利用率。该技术常用于处理吸附剂再生及解吸过程中产生的高浓度废气。 RuiDing 采用高性能催化剂设计用于更低的反应温度和更长的使用寿命从而降低催化剂消耗。结合成熟的预处理工艺和丰富的催化剂选型经验RuiDing 能根据客户工况量身定制最适合的催化剂降低使用风险和成本。该方案确保高质量、高效率的余热回收实现超低排放并保证系统安全、稳定运行。 原理 在进入催化蓄热氧化装置CO之前通常先通过换热器对含挥发性有机化合物VOCs的废气进行预热。 预热后的废气进入催化蓄热氧化装置CO并被加热至催化剂的工作温度。此时污染物发生放热反应被转化为二氧化碳和水蒸气。随后洁净高温烟气再次通过换热器将热能传递给进入的预热空气最终通过烟囱排入大气。 优点 降低点火温度、提高净化效率并优化换热与加热效率从而减少能源消耗整体降低运行成本。 设备布局紧凑不仅节省土建和安装费用还便于操作和维护管理。 RUIDING ...
... 蓄热式催化氧化装置RCO是一种将蓄热式热力氧化RTO与催化氧化CO技术功能相结合的工业废气净化设备。 其专为高效处理工业生产过程中产生的挥发性有机化合物VOCs及其他大气污染物而设计。该设备能够有效减少热量损失和能源消耗并显著降低净化后废气的排放温度具有无二次污染、净化效率高、自动化程度高、运行安全可靠、管理方便等特点。 原理 蓄热式催化氧化装置RCO采用两座充填高温陶瓷蓄热体的保温腔体。在运行过程中工艺废气首先进入能量回收腔陶瓷蓄热体对其进行预热然后再导入氧化腔。当气流通过入口蓄热床时其温度逐渐升高。 经催化剂作用在燃烧腔内完成氧化后污染物被转化为 ...
... 蒸汽燃烧装置Vapor Combustion UnitVCU是一种高效热氧化系统专门用于安全处置工业过程中产生的挥发性有机物VOCs及可燃废气。通过高温燃烧将有害气体转化为无害的二氧化碳和水蒸气实现高效排放控制并满足环保排放要求。 该系统广泛应用于石油化工、医药、涂装以及废气处理等行业为 VOCs、放空气及其他可燃蒸汽的销毁提供可靠且节能的解决方案。系统运行稳定、无黑烟、低 NOₓ是现代火炬与蒸汽排放控制系统中的关键设备。 原理 蒸汽燃烧装置基于热氧化和燃烧控制的基本原理设计用于安全、高效地氧化工业过程中产生的 ...
... 设备类型： V.O.C.（挥发性有机化合物）催化氧化系统，具有回收热回收。 运行 PRINCI： 该装置主要由壳体和管式换热器、配备调制燃烧器的燃烧室以及异相工作的氧化催化床组成。 含有 V.O.C. 的气态流通过壳体和管式换热器，温度接近 200 ÷ 270° C，其平均值是燃烧气体释放的热量，穿过同一热交换器的壳侧，然后穿过燃烧室，其中 调制燃烧器（通常使用天然气供给）提供所需的能量量，以达到和保持恒定 V.O.C. 复合催化氧化发生温度（300 ÷ 450° C），通过催化床发生氧化反应，最后释放出催化剂床所需的能量。 ...
... 可靠的溶剂混合物清理。 KEU 催化氧化系统可清理所有溶剂混合物，提供硫和氯化合物的无故障氧化。 我们的系统提供最大额定值的 75% 的体积流量和载荷变化，不会形成 CO、NOx 或二恶英。 我们的稳定、高活性和耐热催化剂可提供 30,000 多个工作小时的使用寿命，同时紧凑的设计（例如屋顶安装单元）可减少空间需求。 • 负荷：高达 10 克/纳立方米 • 反应温度：200 至 380 °C，从 3.5 克/纳立方米开始的氯化碳氢化合物高达 450 °C 的自热操作 • 额定值：高达 60,000 ...
... 根据需要控制的排放流的性质，在热氧化系统中添加催化剂可能是进一步优化合规战略运行成本的一种手段。Epcon已经成功地将催化剂用于蓄热式热氧化炉（RTO）、换热式热氧化炉和直接加热式热氧化炉配置。 Epcon设计的热催化氧化器系统可以接受各种类型的催化剂。通过我们内部的催化剂专家，我们可以保证对各种工艺废气进行最佳的催化剂选择和应用。我们的专家与客户一起工作，了解具体的应用要求，并与全球催化剂制造商合作，将这些要求与最合适的催化剂类型和控制技术配置相匹配。 Epcon的热催化氧化器将工艺废气流中的挥发性有机化合物（VOCs）和有害空气污染物（HAPs）转化为无害的二氧化碳、水和热能，然后安全排放到大气中。催化氧化是通过VOC碳氢化合物分子和与氧化剂系统集成的催化剂床之间的化学反应发生的。 催化处理挥发性有机化合物（VOCs）和其他空气污染物的功能是使有害的空气污染物在选定的催化剂上发生反应。由于催化剂的作用，所产生的氧化反应在较低的温度下发生。这一反应的产物是二氧化碳、水蒸气和潜在的可用热量。较低温度的反应减少了对补充燃料的需求，推动了显著的运营成本节约。 ...
... 再生催化氧化（RCO）技术比其他气体排放控制解决方案具有更低的运营成本，而且外型更紧凑，从而减少了设备所需的空间。 氧化反应在高性能催化床上进行，催化床拥有10年质保。 Tecam 集团提供设备的设计、制造和安装，并通过再生催化氧化 （RCO）技术实现挥发性有机化合物 （VOC）的减排。 解决方案的目的： 1,000 至30,000 m3/h的气体流量 低中溶剂浓度 技术优势 紧凑型解决方案-无需太多空间 运营成本比其他解决方案更低 燃烧气体处理 不产生任何废料 ...
... 斯普纳恩国设计制造的一系列催化式焚烧炉包括： 催化回热式焚烧炉 催化回热式焚烧炉的燃烧室配备催化床，催化床可以氧化碳氢化合物生成二氧化碳和水蒸气，其工作温度比热能焚烧炉明显降低。 蓄热催化式焚烧炉 蓄热催化式焚烧炉的燃烧室中同样配备催化床，确保氧化过程能够在更低温度下进行。 ...
Spooner Industries