通用车削铣削中心

直径: 600 mm
机器质量: 14,900 kg - 17,100 kg
主轴功率: 22, 37, 30 kW

... SMX系列共有9个轴，适合多类零部件加工。它拥有比PUMA MX更大的卡盘尺寸，但具有同样的高性能和灵活性。 强大的多任务处理能力， 提高生产率 结合左右主轴、B轴铣削功能和下刀塔，具有更高的多任务处理能力，适用于更复杂零部件加工 正交Y轴结构可将加工空间最大化 12位高刚性伺服刀塔，具有强大的切削性能 出色的控制能力， 可实现更高的精度 B轴和C轴的0.0001度精度控制功能可实现高精度加工 通过优化的冷却解决方案和智能热补偿将主轴和进给轴的热位移最小化， 即使在长时间加工中也具有高精度。 简单方便的功能 前置式刀库和方便的ATC操作面板，便于维护和维修刀具。 高度可调且可左右移动的旋转式操作面板 人性化的加工指南功能 ...

直径: 165 mm
X轴: 710 mm
Z轴: 845 mm

... 可在主主轴和副主轴上安装最多3个带Y轴的刀架 同时采用最多4把刀具进行同步加工 能采用经济的方式完成工件的所有加工，既可加工棒料，也能加工卡盘装夹件 专门为车铣加工设计的加工区宽敞巨大，有着无与伦比的大自由度，车削长度最高可达660 mm 具有良好的人体工学设计，使装备时间极短 占地面积小，功率密度高 灵活的积木式系统 凭借着很高的刚性、热稳定性和动态稳定性、出色的减振性能以及同类机床中独一无二的工作区，INDEX G200能制造出最佳的工件质量。 功能强大的铣削主轴配备了HSK-A40的刀具夹具，在同时使用采用动液轴承支承的Y/B轴情况下，它将为在不采用动力刀座情况下方便经济地进行高要求钻削加工或铣削加工提供保证。 请按照您工件的要求来配置车铣中心G200。 在车铣中心的主主轴和副主轴上最多可安装三个带Y轴的刀架以及最多42个刀具工位（VDI25）。 ...

直径: 400 mm
X轴: 750 mm
Y轴: 200 mm

... 最大工件长度 1,100 mm 最大棒料直径 65 mm 配B轴，优于任何刀塔型车削中心，附加值更高 30或选配60位自动换刀系统，缩短装夹时间 无需直角刀具：B轴摆动角达+ -120°，分辨率达0.001° 可配多把刀具和备用刀，最大限度缩短停机时间 主轴和选配副主轴可进行6面完整加工 结构合理的加工区允许的工件尺寸达Ø400mm x 1,100 mm 强劲的自动化能力 多任务加工：生产不同工件时，无需装夹刀具 备用刀缩短机床停机时间和提高工艺可靠性 Robo2Go负载能力达35kg或棒料送料机配拾取设备 机型和套件，价格更优 用我们预配的设备和选配套件 基础版 ...

直径: 600 mm
X轴: 535 mm
Y轴: 210 mm

... 机身正面采用扁平设计，便于安装自动化选配件（如关节式机器人和堆垛机） 高功率主轴和高刚性机床结构 长 Y 轴行程，扩大工件加工能力 搭载支持 Ai、数字孪生和自动化的 CNC 装置 MAZATROL SmoothAi 机身正面采用扁平设计，便于自动化选项对应 标配的紧凑型铣削主轴与常规铣削主轴相比，总长缩短了 17%，在进一步扩大加工范围的同时，减少了干涉区域。通过增加 X 轴和 Y 轴行程，扩大了机床的加工区域。 ...

X轴: 600 mm
Y轴: 855 mm
Z轴: 750 mm

... 紧凑型5轴联动通用车铣复合加工中心 G350T 助力您实现理想的加工只需一次装夹就可以加工几乎所有材料制成的小型工件。 受益于格劳博GROB独特机床设计理念的工艺可靠性和使用寿命，创新型的加工中心G350T在各行各业得到了广泛应用。 优势概览 高生产力 最佳可用性 良好可视性 应用广泛 维护方便 结构紧凑 最佳可操作性 全天候服务 独一无二的机床设计理念 卧式主轴 卧式主轴的结构保证了 Z 轴的最大行程以及最佳的排屑效果。 最大稳定性 三个直线轴的独特布局，将导轨与工作点 ...

直径: 175 mm
X轴: 350 mm
Y轴: -80 mm - 80 mm

... 可在工件正面和背面进行5轴加工，从而能用于对各种零件进行加工 总共12把固定车刀使极高的刚性和切削能力获得保证 铣削主轴具有最佳减振和导向特性，从而使您获得更好的工件质量并使刀具使用寿命得到延长 具有极高的快挡速度和加速度，为强劲的动力提供保证 已经包含：操作系统 iXpanel - i4.0 ready 连同18.5"触摸屏和基于Siemens S840D sl的INDEXC200-4D R200具有独一无二的设计结构，其运动部件具有极其高的刚性，动力强劲，快挡速度最高可达45 m/min。 同时，垂直的床身结构确保切屑排除状况达到最佳，从而使您不必对机床的工艺安全性担心。 刀库 ...

直径: 600 mm
主轴功率: 11, 7.5, 22, 15 kW
旋转速度: 5,000, 6,000 rpm

... 大隈 MULTUS BII 系列机床是通用型多功能数控车床，其设计目的是通过几乎消除重复性夹具来减少设置时间，从而提高精度并将非切割时间保持在最低水平。它们采用了业界首创的防碰撞系统软件。该软件与大隈公司的 OSP 控制相结合，可以运行整个加工模拟，并在产生废料之前捕捉潜在的碰撞。即使在最复杂的应用中，热友好型结构也能确保高精度。选件包括带副主轴的 W 型，其设计目的是将工件从一个主轴转到另一个主轴，在不改变工件的情况下完成铣削和车削操作。 最大车削长度 [mm］ 550, [750] 刀具数量 20 ...

X轴: 800, 1,250, 1,000, 1,600 mm
Y轴: 1,200, 1,250, 1,400 mm
Z轴: 1,400 mm

... HELLER 加工中心理应可以进行性能强大的铣削。但在添加车削加工策略时，人们很快就会忘记常用的铣削尺寸。为了避免这种情况，我们将车削、铣削和 HELLER 机械制造专业知识结合，C 系列 5 轴铣车加工中心应运而生——一款在性能、可靠性和负载性能方面独一无二的产品。 关键事实 一台机床兼具强大的铣车功能，实现最高柔性（复合加工） 可灵活进行高性能 5 面加工和 5 轴联动加工，在定位旋转轴的情况下也能进行车削 主轴工作单元带回转头或叉形头运动机构 机床设计坚固，并采用了高性能、高扭矩的主轴技术 通过减少夹紧位置并在一次装夹情况下进行完整加工优化单件成本 通用于广泛的部件和材料品类 配备托盘交换装置 ...

直径: 1 mm - 250 mm
X轴: 600 mm
Y轴: 100 mm

... 作为车削-铣削中心，我们的MICROTURN-LTBS产品属于超精密车床与5-轴加工中心的结合，其结构独特，能仅用单次上紧夹具就可以最高水准加工工件。 两个在X/Z轴上相向运行的，完全一致的主轴是重复定位精度的核心，可以达到最高的准确率。在两个主轴之间有三个不同的刀架： 线轨刀架承接固定的刀具用于精密车削 加工间下部带Y-轴的刀塔用于万能切削 加工间上部带Y-和B-轴的铣刀轴，用于车削-铣削可加载至72个刀具 所有直线或旋转轴都配有直接的测量系统。 能达到如此的精准度和复杂性，MICROTURN具有目前市面上独一无二的设计，由我们慕尼黑的主厂房完成的德国制造。 ...

直径: 325, 255 mm

... 世界最小级别工具主轴「NT Smart Cube」 下刀塔配备ATC的复合加工机 配备世界最小级别ATC工具主轴「NT Smart Cube」 主轴端面间距1,250mm 工具主轴床身垂直构造增强稳定性 ATC配备工具数80支(op. 40, 120支) 对向双主轴，L/R同时加工短缩节拍 下刀塔标配铣削・Y轴功能 把[不可能]变成[可能] 稳定・高精度ATC复合加工机 世界最小级别ATC工具主轴「NT Smart Cube」更有效活用广泛的加工区域 与下刀塔组合使用，L/R主轴实现左右同时加工，上下同时加工，利用下刀塔进行顶尖功能等各种各样的加工。 ...

直径: 1,600 mm - 3,000 mm
X轴: 4,000 mm - 25,000 mm
Y轴: 1,250 mm - 1,500 mm

... 尺寸 - mm - 4.000 x 1.000 / 25.000 x 2.500 最大承重 - Kg / m2 - 10000 / 15000 进给速度 最大 - X m/min - 25 Y m/min - 30 Z m/min - 30 滑枕主轴参数 主轴锥度 - - ISO-50 Big Plus / HSK-100 / Capto C8 最大恒转速 - rpm - 6.000 - 6.000 - 10.000 最大功率 - kW - ...

X轴: 5,000, 4,000, 3,000, 2,000 mm
Y轴: 2,500, 2,000, 1,500, 3,000 mm
Z轴: 2,500, 2,000, 1,500, 3,000 mm

... TH系列针对多任务进行专门优化。主轴箱正挂的对称设计和4个垂直导轨（两个前和两个后）和超大的机床基础件设计，可提供极佳的坚固性和稳定性。 其配备强大的排屑功能，并且拥有高达40米/秒的进给速度和3 m/s2的加速度。 得益于较宽的轴行程（4000-2500-2500毫米（XYZ轴））以及对最高12吨旋转工作台的兼容性，它能够加工大型复杂工件。 具有大型加工中心的高动力学特性。 热对称结构。 多功能性。 高定制化和自动化能力方案。 结构元素 得益于主轴箱正挂的对称设计和4个垂直导轨，具有无与伦比的热力性能和机械性能。 XYZ轴上的行程可达4000、2500和2500毫米。 防护罩封闭式设计，集成一个保护柜与排屑输送机，并可进行全程排屑和切削液收集，不会污染工作空间。 用于装卸托盘的自动门，带灯的天花板和带冷却剂喷射功能的部件清洗系统。 铣头与工作台 5轴连续旋转铣头。 万能铣头 ...

直径: 500 mm
X轴: 605 mm
Y轴: 260 mm

... TMX‑4000是一款多功能车铣复合加工中心，集高功率工具主轴与高精度左右主轴于一体，可实现大型工件的一次装夹复合加工（铣削、端面钻孔与车削）。其行程与高刚性结构支持重切削，同时保持高精度的分度与定位。

亮点

• 多功能配置：工具主轴（带ATC）+ 左/右主轴，支持一夹一次完成加工。
• B轴采用直驱电机旋转、膜片制动夹紧，兼具高速与高精度（最小分度精度0.0001°）。
• 工具主轴配备自动刀库（ATC），加工灵活；主轴转速可达12,000

X轴: 1,250, 1,600, 2,200, 2,500, 2,800 mm
Y轴: 100, 1,400, 1,800, 200 mm
Z轴: 1,250, 1,800, 2,100 mm

... 六款MCT系列加工中心设计特别适合于多任务复合加工的应用，集成于数控立卧转换摆动主轴，强力车刀架和快速车削扭矩转台，大功率铣削、钻削、车削所有加工工序一次完成。集立式车削和卧式车削功能于一身，可代替多台车床 通过柔性化实现高效加工 BW自制转台拥有强力撤销扭矩电机和超大规格铣削/钻削B轴刹车系统，适合钢件、铸铁件、高温合金等超硬材料的高效切削。所有BW机床功能选项均适配于MCT系列机床。MCT系列机床可与其他系列机床采用相同的托盘及交换系统，可以一起并入柔性加工线 ...

直径: 650 mm

... 附加价值。 灵活的完整加工，增量车削长度可达3000毫米，有一个或两个独立的加工模块。 可配备带自动换刀装置的下刀台。 加工耐高温材料，自动换刀装置，内置冷却液供应，最高可达350巴。 工艺组合: 车削/钻孔/铣削，带万向头 齿轮滚齿 4轴车削 整体研磨设备 ...

直径: 900 mm

... 加工中心DS600/200C是需求量最大的型号，销往世界各地，也有RAM版本，能够满足直径达900毫米的加工需求。它是为多功能性、坚固性和精确性而制造的产品。是每个机械车间的理想加工中心。 该机型与特雷维桑加工中心系列的其他机型一样，配备了一个车削头，可以对固定部件进行车削操作。该设备的用途更加广泛，因为它的托架上配备了2个工具夹：这使得一个工具可以从第一个工具夹移到第二个工具夹上，执行更广泛的车削直径。 由于能够以恒定的切削速度工作，该车削设备允许执行球形、锥形、圆柱形车削和螺纹操作，并始终使用理想的切削参数。 在主轴头中，铣削/钻孔主轴的作用是扩大该模型的潜力，将端面头执行的车削操作与37Kw主轴执行的传统操作相结合，速度高达3000RPM。 该主轴用于执行所有铣削、钻孔和攻丝操作，并可配备角钢头或其他附件。 这一特定型号具有RAM变体，它通过增加功率来提高机器的性能。 在RAM版本中，铣削主轴不再处于固定位置，而是具有350毫米的工作行程，并允许穿透到工件中。主轴配备了U轴管理，使其能够使用可换刀的面头，能够车削直径达250毫米的工件。 ...

X轴: 4,000 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 800 mm

... MATEC-30HVduo是基于MATEC-30Lduo的立式加工中心。 该加工中心配置有两个独立的动柱以及摆动头（2×4轴）。 通过将工件转移到相对的主轴上， 可以对工件的2×3面进行单独加工。 加工过程结束后， 带有NC夹具的自动化单元将工件放在输料皮带上。 技术信息 能等级 SK40|HSK-A 63 速度范围： 9.000-42.000 rpm 电主轴驱动功率：最大 30 kW 最大扭矩： 191 Nm 优点 双动柱结构配置独立的摆动头，实现2×4轴加工 通过机器人或自动棒料装载机实现装载自动化的连续生产，可批量加工最大对角线长度为120mm的工件 工件通过主轴传递至副主轴实现6面加工 在同一长工件上双主轴联动加工 2轴数控高性能锯切单元，锯切深度可达120毫米 2×4轴刀具长度和直径的校正 钟摆式加工 可选的集成车削转台可以构成双主轴铣车复合加工中心 ...