液压压弯机 TruBend Center 7000 series

CNC数控双轴高速

概述
用于面板与钣金件的自动化折弯系统，提供无压痕折弯、短循环时间并支持与联动生产线集成。适用于大批量生产及复杂单件加工，保证高重复精度。

主要优点

• 自动化：自动化物料装卸、灵活夹持系统、换模与多样化软件，支持互联的生产流程。
• 缩短周期：工件全自动搬运与快速折弯方向切换，提升生产效率。
• 易用性：直观操作界面与 TecZone Bend 离线编程；可通过二维码/蓝牙 2D 扫描快速加载程序。
• 精度：ACB Laser 角度传感器实现非接触角度测量并自动校正每一道折弯。
• 服务与选件：技术支持、定向培训以及 TRUMPF 丰富的折弯工具与夹持模块。

能力与应用

• 可折弯材料厚度至 3 mm（许多工况下无长度限制）；在特殊工装（UBW90）和受限条件下可处理 4 mm 结构钢的长尺折弯。
• 高箱体高度：TruBend Center 7020 可达 350 mm；TruBend Center 7030 可达 220 mm，适合深折弯复杂件如配电柜。
• 楔形驱动技术实现精确轨迹控制与角度精度，同时保护敏感工件表面。
• 双轴工件机械手（附高度轴）可自动定位所有折弯，支持负折弯、窄型材、多次折弯与开孔处理。
• 表面友好型搬运：吸盘、可选磁力/夹钳或三面吸盘模块，降低涂层或敏感板材的表面标记。

主要设备与软件（示例）

• ACB Laser：自动非接触角度测量与校正。
• 二维码 / 蓝牙 2D 扫描：快速加载折弯程序。
• 附加显示器：支持并行编程与无纸化机台操作。
• On‑Demand Drive：仅在折弯时启用驱动，节能并降低噪音。
• TecZone Bend：基于 2D/3D 数据自动生成折弯程序的离线编程。
• 可选自动化：LoadStation、自动上下料、料库连接（TruStore / STOPA）、Starmatik 机器人解决方案。
• 工装选项：ENW 自动夹紧、UBW90 工装套件、ZBW 辅助工装及完整折弯工具组合。

代表性媒体
产品图片、应用示例（大幅面面板、结构钢、不锈钢、抽屉、外壳）及演示自动化能力的视频资料。

技术数据（对比摘录）
项目 | TruBend Center 7020 | TruBend Center 7030
最大折弯长度：2163 mm | 3123 mm
最小折弯长度：200 mm | 200 mm
最大盒体高度：350 mm | 220 mm
零件最大尺寸：2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm
零件最大对角线：2640 mm | 3460 mm
最大钢材厚度：3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa)
最大不锈钢厚度：2.2 mm (700 MPa) | 2.2 mm (700 MPa)
最大铝材厚度：4 mm | 4 mm (265 MPa)
最小材料厚度：0.4 mm | 0.4 mm
连接功率：53.4 kVA | 80 kVA
平均功耗：10 kW | 15 kW
噪声级：73.4 dB | 78.8 dB
控制系统：Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7
外形尺寸（L x W x H）：5200 x 4855 x 3326 mm | 6490 x 5327 x 3345 mm
重量：21500 kg | 31600 kg

应用
适用于多种面板折弯场景：结构钢抽屉、不锈钢部件、外壳、立柱覆板与防护板等。适配大批量与复杂单件生产需求。

caractéristiques / spécifications techniques

• 系列：TruBend Center 7000 系列（7020、7030）。
• 工艺：翻板折弯（可实现无压痕折弯）。
• 角度控制：ACB Laser 非接触测量与实时校正。
• 编程：TecZone Bend 支持从 2D/3D 数据自动生成折弯程序。
• 自动化与搬运：双轴工件机械手、ACB Laser、二维码/蓝牙程序加载、ENW 自动夹紧、UBW90 工装、磁力/夹钳模块、3 面吸盘模块、LoadStation、料库连接与 Starmatik 机器人整合。
• 材料能力：钢材 3 mm（400 MPa）、不锈钢 2.2 mm（700 MPa）、铝材最高 4 mm。
• 尺寸与重量示例：7020 约 5200 x 4855 x 3326 mm，约 21,500 kg；7030 约 6490 x 5327 x 3345 mm，约 31,600 kg。