室式炉

预热预热红外

概述
为航空航天应用设计的工业炉解决方案，通过响应快的中波红外加热实现高空间均匀性，推进热塑性复合材料的产业化。针对复杂的3D零件、可变厚度和更高产能，同时确保可重复性、工艺安全和完整的可追溯性。

航空航天的热学挑战

• 高精度：需要在极短时间内于高温下实现部件各区的均匀加热。
• 复杂性与适应性：3D几何、可变厚度和复合材料堆层要求工艺持续适配。
• 更快的产能：向热塑性材料转换要求缩短循环时间且不降低质量。
• 安全与可追溯性：每个循环须受控、记录并可复现，以满足严格的质量要求。

Sopara的热学响应 & 解决方案
Sopara 提供集成热学方案，结合响应快速的中波红外发射器、高密度多区加热器和智能控制柜。该方案已在关键航空材料和工业产能下验证，能提供精度、均匀性与可重复性。

热性能（要点）

• Carbon-PEEK 加热可达450°C。
• 在450°C下验证的均匀性为 ±10°C；开发中目标达 ±5°C。
• 经验证工艺的循环时间从约20分钟缩短至5–10分钟。
• 减少热梯度和漂移。
• 与传统技术相比，产能提升可达4倍。

中波红外：直接能量传递
通过材料的直接吸收实现更快、更稳定且可重复的循环。优点包括：

• 适用于高温的低惯性中波红外。
• 材料直接吸收（消除低效的空气加热）。
• 消除与所需均匀性不兼容的冷却气流。
• 快速、定向的能量传递，使得每件能耗相比部分传统系统约减少4倍。

高性能加热器 — IRM HP Aero V5™
专利红外加热架构，结合热像素化、消除冷区并适应复杂3D热塑性预成型件。要点：

• IRM HP Aero V5™：专利高性能解决方案。
• 消除外围冷区，100% 可用表面面积。
• 高密度加热器小型化（高达132区/m²）。
• 适应复杂3D预成型件（长件、厚度可变）。
• 约0.7 m²的小型加热面板，可实现局部高分辨率加热。

智能控制 — ThermalCore™ 控制柜
实时多区控制与监控，实现精确功率调节、可追溯性及即时漂移/故障检测。要点：

• 可同时控制多达200个独立区。
• 动态功率调节与实时监控界面（控制回路）。
• 约10秒的自动故障检测。
• 原生完整的可追溯性，可记录每件产品的温度曲线。

航空航天应用
适用于多种航空航天加热与成形用途，包括：

• 热塑性片材（Organosheet）— 加热与预成形。
• 从2D到3D的过渡 — 对铺放或焊接的预成型件进行加热、再加热及加压压实。
• 冲压前对热固性复合件进行红外预热（约60–70°C）。
• 作为补充工序的油漆与树脂修补。
• 热塑性镜面焊接 — 快速表面加热并立即装配以形成焊缝。

工业成果 & 客户案例
Sopara 报告在航空航天生产线上部署取得的成果，例如在3D热塑性复合材料领域实现每年高达300,000件的产业化、IRM HP Aero V5™ 的全球采用、高温下验证的热均匀性及能源节约。项目涵盖试点到完全工业化流程，并辅以审计、测试与分阶段验证。

信誉与部署
与OEM及专业实验室合作，采用渐进式方法（审计、测试、试点、工业化、培训、预测性维护）。解决方案已在主要制造商与设备供应商处部署，基于多年研发与专利创新。

技术规格

• 最大材料加热：最高450°C（示例：Carbon-PEEK）。
• 热均匀性：在450°C下验证为 ±10°C，目标 ±5°C。
• 典型循环时间：依据应用从约20分钟缩短至5–10分钟。
• 产能提升：较传统技术可达4×；在部分产线上可实现约每3分钟1件。
• 热像素化：高密度多区加热器可达132区/m²。
• 控制能力：最多可独立控制200个区域（ThermalCore™）。
• 加热面板占地：面板小型化约为0.7 m²。
• 能效：直接红外传递降低单件能耗（审计报告显示相较于传统系统可降低约4×）。