卧式注塑机 NOVA sT

伺服液压用于PVC用于聚苯乙烯

概述
NOVA sT 系列为伺服液压注塑机，采用五点式双曲柄（5 点双曲柄）锁模结构，机型涵盖 180、250、330、400、500 吨。配备直列往复式螺杆注射单元，系列注射量（PS）范围为 268 g 至 4,400 g。伺服泵技术（大多数机型为双伺服泵，ST180 为单泵）支持同时动作，提高能效并降低噪音。

主要行业

• 汽车
• 电气与电子
• 建筑
• 专用模具成型

技术与自动化

• 支持 LSR、PVC 注塑、热固性成型、FOAM MICROCELLULAR MOULDING®（Mucell）及气体注射
• 自动化：机器人集成与周边接口

主要特点

• MOTUS 多点触控控制器
• Smart Flex 锁模单元，较大导柱间距适用于大模具
• 移动模板采用线性轴承导向以提高平行度
• 长行程顶出机构及带快拆料筒的摆动式注射单元
• 高效伺服电机驱动齿轮泵系统（多数机型为双泵）
• AMICO 无线远程服务接入

标准配置

• MOTUS 多点触控控制器
• Smart Flex 锁模单元
• 移动模板线性轴承导向
• 长行程顶出
• 带快拆料筒的摆动式注射单元
• 伺服电机驱动齿轮泵系统

可选项

• 抽芯（MP/FP）
• 气吹（MP/FP）
• 液压顶出比例阀
• 第二伺服泵用于同时动作及阀门门控操作（视型号而定）
• 机器人接口（E67）
• 特殊螺杆与料筒（耐磨/耐腐蚀、混炼、阻隔、低压缩等）
• 料筒内衬、加长喷嘴体、附加喷嘴区
• 模具阀门门控（液压或气动）
• 液压切断喷嘴（销或螺栓）
• 集成热流道、模内压力传感器接口、气体注射接口
• 数据记录、RJG 过程监控接口
• 特殊涂装、额外流量计、闭环喂料口冷却
• 提高模具高度、PVC/Thermoset/LSR 套件、FMC®、电源、光电管、定向排料槽
• 电动螺杆驱动、注射蓄能器、磁性模板、液压模具夹具、旋转工作台
• AMICO 系统服务

控制器（MOTUS）
MOTUS 触摸控制器提供手势导航（滑动、滚动、缩放）、虚拟轴操纵杆、可定制界面、特殊循环顺序器、参数编辑快速搜索、图形分析、生产/步进模式、智能报警及全高清多点触控显示。支持 Power Link 总线、实时以太网、RFID 与远程访问。

锁模单元

• 5 点双曲柄锁模
• Euromap 或 SPI 板面配置
• 镀铬导柱
• 移动模板线性轴承导向
• 电动模具高度控制与自动集中润滑
• 三段式开合速度和闭环比例控制的模具阶段
• 操作界面显示模板位置、十字头位置与锁模力
• 模具厚度与锁模力自调、两段式顶出与顶针位置数显
• 多路程重复顶出与速度/力控制，部分机型支持顶出重叠运动

注射单元

• 直列液压缸注射单元，滑动于线性轴承
• 摆动式注射单元便于螺杆拆卸与清洗
• 快换料筒系统、通用螺杆型线、双金属料筒与氮化螺杆
• 两缸驱动注射实现喷嘴精确居中
• 陶瓷加热带与温度报警、注射速度/压力曲线与多种保压策略
• 螺杆位置数显、可调转速曲线与背压控制
• 回抽前后解压、穿透成型与自动清洗程序、不锈钢料斗

液压系统

• 固定排量齿轮泵，伺服电机 Baumuller 驱动，P/Q 控制（小机型单泵，大机型双泵）
• 可选第二伺服泵以实现同步动作与阀门门控
• 操作界面数显液压回路压力，油位/温度/滤堵监测与油温控制系统
• 自动冷却水截止阀、油预热程序、泵供回路滤网与油冷却换热器

电气系统

• 伺服驱动
• 带过载断开的远程起动器
• 互锁主开关，防止带电打开电柜
• 控制塑化筒加热的熔断器与静态继电器、电柜风扇及电磁阀 LED 指示
• 符合 Euromap 或 UL 电气标准

冷却回路

• 带独立回路和水温/流量显示的流量计（喉部冷却与模具冷却回路）

底座

• 三面可达的零件排出口
• 电机‑泵组隔音罩和防振安装孔
• 润滑油回收槽

安全装置

• 按 Machinery Directive 2006/42/EC 要求制造
• CE 认证并符合 EN 201 及 ANSI/SPI B151.1‑2007
• 后模保护带双重互锁并在必要时切断泵驱动电机
• 监控液压和电气安全装置的正确运行，喷嘴清洗护罩互锁

技术参数

• 系列：NOVA sT
• 可选锁模力：180、250、330、400、500 吨
• 注射容量（PS）：268 g 至 4,400 g
• 锁模：5 点双曲柄
• 注射单元：往复螺杆、直列液压缸、快拆料筒、双金属料筒、氮化螺杆
• 驱动：伺服电机驱动齿轮泵系统（根据型号为单泵或双泵）
• 控制器：MOTUS 多点触控（手势导航、序列器、智能报警、全高清显示）
• 标准：CE，符合 EN 与 ANSI/SPI