短切面生产线可分为手工生产线,通常用于生产特殊形状的手工生产线,配备更多自动化的半自动生产线,通常用于中型大型意大利面工厂和连续自动生产线,这些都是大型工业的首选生产批次。
挤出机,全部采用安装在挤出盆上的真空版本,可以是 “批量” 类型,即配备经典混合盆或连续和自动,适用于每小时 200 公斤以上的生产。 在这最后一种情况下,他们配备了面粉和液体自动计量器和离心机预混合器。 水化阶段后面团通过决定其形状的意大利面模具挤出。 在模具出口时,面食被切割到所需长度,然后转移到配有振动层的预烘干机上,用于初始预干燥阶段,这是稳定产品形状并提取约 5% 的湿度所必需的。
干燥可以在静态室内的车厢(手推车)上进行,也可以在垫子上进行连续干燥。 静态干燥意味着产品均匀地铺布到叠加的织机上,构成了托架;得益于位于生产线末端的织机和织机堆垛机,这最后一次操作可以自动执行。 此操作不需要操作员,操作员只需要拿起马车并将其推入烘干机。 建议在较长的生产周期内连续干燥:在这种情况下,意大利面是从预干燥机中取出的,由于有一个电梯输送带,它被转移到烘干机中;在出料时,它将被完全干燥并稳定。
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