钛铸造

碳化钢铁钢

失蜡铸造的核心是使用蜡和塑料等可熔材料来制作精细的可熔模型。在模型上逐层涂上耐火涂层，通过干燥和硬化，使其与整体外壳融为一体。然后通过加热将模型熔化，同时对外壳进行高温烧制，使其更加耐火。最后，将液态金属注入模壳。特点：形成极其复杂的零件：作为一种金属成型工艺，失蜡铸造可以形成极其复杂的零件。与压铸、砂型铸造、消失模铸造和其他工艺相比，熔模铸造可以制造出最高复杂度的零件。它可以将原本由其他工艺加工的部件组合成一个零件：外观质量好：熔模铸造的外观质量好，表面粗糙度低，可达 Ra3.2um。尺寸精度高：尺寸精度高：与其他铸造工艺相比，熔模铸造具有更高的尺寸精度：材料灵活性：熔模铸造对金属材料没有限制，包括碳钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸造的尺寸公差（±mm）：铸件的最大外部尺寸一级二级三级1~30.10.120.253~60.10.160.306~100.10.200.3610~180.120.240.4318~300.140.280.5230~500.20.340.6250~800.20.400.7480~1200.30.460.87120~1800.30.531.00180~2600.50.601.15Process:Wax mold forming:蜡材料被压入模腔，冷却后形成蜡模并取出：浇注系统焊接多个蜡模：制壳：将制备好的硅溶胶涂层浸在蜡模表面，然后撒上耐火砂。制壳：将制备好的硅溶胶涂层浸在蜡模表面，然后撒上耐火砂，在特定条件下干燥硬化，形成致密的耐火涂层。如此反复 5-6 次，形成坚固的外壳：高温蒸汽融化并去除外壳内的蜡，形成一个空腔。然后在 1000°C 左右的温度下烘烤外壳 1-2 小时，以烧掉残留的蜡和水分：根据产品要求混合配料，熔化钢水，经过测试，以红壳状态倒入模壳，形成毛坯：冷却后，用手工或机器除去型壳，切割铸件并将其从系统中分离出来。应用：航空航天工业汽车工业医疗器械工业机械FAQ:熔模铸造的缺点是什么？熔模铸造最大的缺点是工艺复杂，生产周期长，蜡模、涂料、耐火砂等成本相对较高。它更适用于中大批量生产。对于小批量生产，可使用 3D 打印技术制作蜡模。最大铸件重量约为 1000 千克。哪些零件适合采用熔模铸造？零件重量在 200g 至 50kg，中大规模生产，尺寸精度要求高，需要减少/消除机械加工，内部结构复杂。哪些因素会影响交货期？零件复杂程度、材料选择、生产规模和工艺优化：失蜡熔模铸造材料兼容性：碳钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金、球墨铸铁等：表面粗糙度：Ra3.2um 尺寸公差：见上表见上表最大铸件重量：1000 千克应用：航空航天、汽车、钛合金、球墨铸铁等：航空航天、汽车、医疗、工业机械