型材滚型机

金属型材自动PLC控制

概述
Gasparini用于高架通道和工业格栅的压延成型线，针对需要尺寸重复性、受控表面质量和高运行效率的制造商设计。适用于夹层、通道平台和安全格栅型材的生产。

设备技术参数（示例）
材料厚度范围：最高3.0 mm
最高生产速度：最高20 m/min
典型换模时间：TWIN 少于5分钟；PRO 少于1小时
灵活的成型技术：可互换盒式模具，TWIN和PRO方案

主要技术数据

• 材料厚度：最高3.0 mm（0.12 in）
• 生产速度：最高20 m/min（65 ft/min）
• 成型技术：TWIN和PRO
• 换模时间：
  • TWIN：少于5分钟
  • PRO：少于1小时
• 型材长度：1,500 mm至4,500 mm
• 型材最大尺寸：L 800 × H 125 mm

成型辅助技术

• 校平系统
• 冲孔系统
• 切割系统
• 压花/深拉系统

在线选项

• 自动卷料上料系统
• 钢板对接单元
• 快换切割模系统
• 自动卸料系统
• 堆垛、包装、打包和贴标系统

尺寸与功能质量
对于高架通道和安全格栅，严格的公差与表面质量是确保精确且安全组装的关键。将成型与在线切割集成可减少回弹（spring-back），降低二次加工需求，提供可直接装配的零件。

数字控制与IT集成

• 用于生产线控制与监视的直观操作界面
• 产量监控与生产数据采集功能
• ERP集成：双向数据交换以同步订单、批次与生产配方
• 兼容多种导入/导出格式以便报告与质量控制

客户收益

• 缩短换模时间并提高实际生产率
• 公差一致，减少报废与返工
• 提高自动化程度，减少人工干预
• 完整的生产数据可追溯性以支持数据驱动决策

为何选择 Gasparini
面向高架通道的定制成型解决方案：系统为高重复性、易用性和与企业IT的完全集成而设计。从快速换模到高级数据采集，整线旨在提升效率、质量与成本控制。

注意
为便于展示，防护罩与安全围栏已被移除。为安全运行，须安装所有安全装置。

特性 / 技术规格

• 材料厚度：最高3.0 mm
• 生产速度：最高20 m/min（65 ft/min）
• 成型技术：TWIN和PRO
• 换模时间：TWIN < 5 分钟；PRO < 1 小时
• 型材长度：1,500–4,500 mm
• 型材最大尺寸：L 800 × H 125 mm