管壳式热交换器

液体/液体水/油水-水

产品概述
为化工、石化及工业制造工艺量身设计的 ASME 与 PED 认证壳管式换热器。基于 TEMA 标准的结构设计，针对高压、高温环境优化热效率。

主要功能

• 定制热设计：可实现逆流、并流或交叉流布置；优化挡板间距、管束布局及通道配置以提升热回收效率。
• ASME 与 PED 合规：按 ASME Section VIII 与 PED 2014/68/EU 加工制造，提供完整设计计算、材料证书及水压试验文件。
• 工程材料选择：碳钢、304/316 不锈钢、双相不锈钢、镍合金（Inconel、Hastelloy）、钛、铜合金及其他特殊材料可按需选配。

TEMA 配置

• 固定管板（BEM、AEL、NEN）：经济型设计，管子焊接于固定于两端的管板上。适用于壳程无需机械清洗的洁净工况。
  • 单位换热面积成本最低
  • 结构简单耐用
  • 管程可机械清洗
  • 适用于壳/管温度接近的场合
  • 在既定壳径下获得最大换热面积
  • 可选膨胀接头以缓解热应力
  • TEMA 类型 BEM、AEL、NEN
• U 型管束（AEU、BEU）：单管板加 U 形弯管，允许热膨胀；换热束可拆卸，便于在不拆管路的情况下清洗壳程。
  • 容纳热膨胀
  • 换热束可拆卸
  • 无需膨胀接头
  • 壳程可接近清洗
  • 成本低于浮头式
  • 仅适用于偶数通道
  • 管程清洗较困难
• 浮头式（AES、BES、AET、BET）：一侧管板固定，另一侧浮动以补偿差异膨胀；可对壳程和管程进行全面机械清洗。
  • 应对较大热差
  • 两侧均可机械清洗
  • 换热束可拆卸
  • 适用于易结垢工况
  • 可实现任意通道数
  • 成本高于固定或 U 型
  • TEMA 后盖类型 S、T、P、W

应用

• 化工与石化：工艺冷却、反应器温控、冷凝器、再沸器、热量移除与产物流加热。
• 石油天然气炼制：原油预热、产品冷却器、中冷器、汽化器与余热回收。
• 制药：API 合成温控、溶剂回收冷凝器、生物反应器冷却、WFI 换热器。
• OEM 集成：用于工艺 skid、模块化厂房与成套系统的定制换热器。
• 发电与可再生能源：冷凝器、给水加热、润滑油冷却、生物气/生物柴油/生物质余热回收、地热与太阳能热发电应用。

技术规格
最大长度：25 meters (82 ft)
最大直径：4.3 meters (14 ft)
设计压力：最高 275 bar (4000 psi)
设计温度：-50°C 至 +400°C
管径：12.7–50.8 mm (1/2"–2")
管距：三角形或方形排列
管程数：1、2、4、6、8 通道
挡板类型：单/双段式

材料选项
碳钢：P265GH、P355GH (EN)
不锈钢：304/304L、316/316L
双相不锈钢：1.4462 (2205)、1.4410
镍合金：Inconel 600/625、Hastelloy
钛：Gr.1、Gr.2
铜合金：Admiralty 黄铜、Cu-Ni
管材：无缝或焊接
管板：实心板或覆层板

标准与规范
压力设备：PED 2014/68/EU
ASME 规范：Section VIII Div. 1/2
TEMA 标准：R、C、B 类设计
材料标准：EN 10028、ASTM A240
焊接：EN ISO 3834-2
无损检测：RT、UT、PT、MT（按 EN）
材料证书：EN 10204 Type 3.1/3.2
水压试验：1.3× 或 1.43× MAWP