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温度: 600 °C
... 西科沃克为所有设备产品提供现场技术支持和备件更换服务，同时也可以为其他品牌的产品提供了零部件更换和维修升级服务。我们的服务包括：设备故障、改造、升级、迁移设备、故障排除和预防性维护。 西科沃克可提供各种设备备件，包括： / 加热元件 / 绝缘陶瓷 / 气加热系统元件 / 风扇总成 / 热电偶 / 马弗 / 传送带 / 氧气分析仪 / 助焊剂喷涂部分: 喷嘴，泵，流量计，过滤器 / 电气系统零件: 变频器 / 晶闸管控制器，PLC / 全套维修件 西科沃克具备丰富的知识和经验，可为市场上所有CAB设备提供维修和升级服务： / ...
SECO/WARWICK
温度: 600 °C
... 西科沃克具备丰富的生产经验和创新精神，是国际优秀的热处理设备制造商之一，所生产的CAB钎焊系统受到全球客户认可和使用。我们对产品质量的承诺始于产品设计中心，行于设备生产安装工程，忠于产品售后市场服务。 可控气氛铝钎焊（CAB）系统，使用无腐蚀助焊剂，是制造铝热交换器的优选方案。自1984年进入该领域以来，西科沃克持续研发，推动连续式钎焊工艺的技术发展。凭借几十年的热处理设备设计经验，西科沃克不断推进产品改革和创新，例如： / 优化马弗炉设计 / 对流加热技术 / 先进的气氛控制系统 / ...
SECO/WARWICK
温度: 600 °C
... 对于不间断生产、产品规格相近的生产商，辐射式可控气氛钎焊炉（CAB）是理想的选择。这种炉型通过加热马弗的方式进行产品钎焊，生产效率高。该炉型通过PID控制电加热元件或天然气燃烧器来加热马弗。几个独立加热区进行温控，保证整条热处理生产线温度均匀。辐射式CAB系统整体投资较低，可以高效利用氮气气氛，相较于其他类型的可控气氛钎焊设备需要更少的维护。 对流预热和辐射加热相结合，提升了炉子的整体灵活性，可在同一工艺周期中生产不同数量和尺寸的产品。该炉型对间歇性生产更具包容性。预热区采用对流和辐射两种加热方式，预热结束后，产品被送往辐射钎焊区，均匀的钎焊温度使焊料融化附着于产品，从而完成钳焊工艺。该炉型投资规模相对居中，占地面积相对较小，工艺速度更快。 对流式可控气氛系统拥有较高的生产效率，可以在相对短的时间内钎焊各种不同类型的换热器产品。该系统使用对流式加热方式快速将产品整体升温至钎焊工艺温度，在循环氮气气氛环境下，使温差保证在在±3之内。 对流式系统由于其设备长度的优化，相对于同产量的其他炉型，所需占地空间更小。该炉型因其加工种类多、占地面积小广受汽车行业欢迎。对于重型卡车和工程车辆的大型换热器来说，对流式可控气氛铝钎焊系统是一款非常高效的生产设备。对流式系统在新兴应用领域显示出巨大的前景，具有可靠的投资前景。 ...
SECO/WARWICK
温度: 600 °C
... 通用型批次式CAB炉适用于小批次高质量铝钎焊。根据产品设计需求，批次炉可对各种换热器进行水平或垂直钎焊。该炉为间歇性生产而设计，钎焊质量高，有真空吹扫功能可选配。批次炉可在短时间内使炉内温度从环境温度升高到钎焊温度，并形成工艺要求的气氛环境。根据产品需求，该炉型可提供多种加热和冷却的工艺曲线。 批次式炉有两大类型，多种配置可选。通常使用的双室气氛批次式系统可以根据产品需求提供多种加热和冷却工艺曲线。在其中一室中进行氮气气氛下的吹扫和冷却，在另一室中进行对流加热钎焊。为了得到合理的气氛参数，标准批次CAB炉需要对加热室入口进行多次交换。通过使用真空吹扫选项，达到相同的大气水平循环每分钟可节省数十立方米氮气。两室真空吹扫必要时可升级为三室，这是提升现有CAB系统产出的较经济有效的解决方案。其他可选配置包括，脱脂炉、干燥炉、助焊剂喷涂、传输系统、最终冷却和计算机控制系统。 ...
SECO/WARWICK
温度: 200 °C - 1,200 °C
... SECO/WARWICK 辊底炉设计用于对各种产品进行经济、均匀、可重复的热处理。有各种规格的电加热系统或燃料加热系统，以及与之相匹配的冷却部分和材料处理系统。辊底炉配有保护气氛，可保持产品清洁，或用于辅助表面处理，是当今制造环境的有力工具。 辊底炉非常适合用于钢外壳的完全退火，以提高可加工性。 也可用于铸件或锻件的去应力退火。 这种炉子可以直接使用燃气，也可以使用燃气辐射管或电阻式电炉。 水套冷却室设计用于快速冷却，与过量空气燃烧器配合使用，并改善低温下的对流传热。 辊底炉的优点： / ...
SECO/WARWICK
... 并配备专用装载方式以匹配客户载篮和生产流程。
结构类型
- 适用于线材、型材和薄箔（<100 μm）退火的Mass Flow 方案，保护工件表面
- 支持T77工艺热处理的炉型
- 适用于大批量生产的连续式辊道炉
- 适配叉车装箱的废料（切屑）烘干炉
- 应力释放（退应力）炉配置
符合 AMS 与 CQI-9 的时效炉
腔体式时效炉，满足 ...
SECO/WARWICK
温度: 0 °C - 1,000 °C
... 气体渗碳 奥氏体碳化 亮硬化 在保护环境中退火 碳回收 航空工业： 飞机发动机零部件（油泵，离合器，压力计活塞，小齿轮，洋轮，销等） 和飞机底架 汽车行业： 变速箱 部件和传动轴（轴，齿轮等） 机械制造业：传 动轴，齿轮，齿轮，液压和气动元件，螺栓等 轴承行业： 轴承环 ...
SECO/WARWICK
温度: 840 °C - 955 °C
... 网带炉专为小型元件的热处理和热化学处理而设计。 网带式炉可提供两种加热装置--电加热或气加热。主要的 PTE（电）或 PTG（气）炉适用于由天然气或丙烷为动力的外部发电机产生的内热气氛。作为替代选择，也可以安装一个内部或外部甲醇解离器，通过氮气的参与，可以获得另一种内热气氛。利用保护气氛可保持产品清洁并支持表面处理，使带式炉成为生产过程中的有效工具。这种网带式炉可用于加工各种小型零件，包括螺丝、螺母、螺栓和紧固件类的其他元件。此类窑炉尤其适用于 840°C 至 955°C 温度范围内的可控气氛淬火、碳氮共渗和渗碳处理。 ...
SECO/WARWICK
温度: 1,150 °C
容量: 9 l - 87 l
宽度: 800, 1,040 mm
... 为适应实验室苛刻的工作环境，如对金属进行热处理时，窑炉必须采用坚固的轻质耐火砖保温结构。N 7/H - N 87/H型箱式炉正是解决该类问题的最佳方案。可以给这些电炉加配各种配件，如针对保护气加工处理的退火盒、辊道或带淬火槽的冷却站。从而，即便是最苛刻的应用情况如医药领域内的钛不完全退火也可轻松实现，同时无需使用其它昂贵复杂的退火设备。 标准规格 • 炉膛很深，带有三面（两侧和底部）加热功能 • 安装在支撑管上的加热元件自由辐射热量，使用寿命长久 • 底部加热受SiC抗热板保护 • ...
... ICBP®Flex是ECM低压渗碳炉系列中最具创新和最受欢迎的解决方案。 Flex是一个强大，可靠和简单的解决方案。 这些宝贵资产的使其成为市场上的标杆范例，广泛分布于世界各地200多套系统，以及超过30年的客户反馈。 ICBP®Flex的模块化和紧凑型设计旨在满足严格的质量和生产效率要求。 ICBP Flex可以集成油淬火（冷油或热油）或气体淬火单元，具有单向或可换向气流（高达20巴），以及取决于所需生产能力的多个加热单元。 也可提供用于回火的对流加热室。 更多&收益 一个轻量且保温的传输机器人负责将炉料从一个室转移到另一个室。 这种模块化设计可确保在连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 ICBP®系列包括1至10个加热单元，从ICBP®100到ICBP®1000。 在现有设备上添加处理单元，只需数天的停机时间，就可以以极低的成本增加生产能力。 适合的应用 低压渗碳 低压碳氮共渗 淬火 回火 真空退火 钎焊 烧结 ...
ECM Technologies
温度: 1,050 °C
宽度: 1,000, 1,200 mm
高度: 700, 750 mm
... ICBP®JUMBO完整了ECM Technologies提出的低压渗碳系列解决方案，能够以高频率处理大负载炉料，同时提供对系统所有组件的优化访问。 ICBP®Jumbo保持了ICBP®Flex的所有紧凑和模块化特性，但是进一步提升了在低压渗碳设备中处理的部件的体积和数量 ICBP®Jumbo的关键点： 完全兼容所有版本的AMS2750E航空规范。 紧凑的系统，单元彼此面对面，并可能在同一设备上进行气淬和油淬 得益于单元安装在导轨上，可以在生产进行的过程中，在维护区域对加热室从背面和正面进行维护。 不需要附加额外公共设施费用。 转移模块保温且加热，以保证从一个负载到下一个负载的淬火一致性。 这种模块化设计可确保在连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 适合的应用 真空渗碳 真空碳氮共渗 淬火 高温回火 真空退火 钎焊 烧结 ...
ECM Technologies
温度: 950 °C
容量: 42 l
... 固化、干燥 用于 PZT 压电陶瓷厚膜浆料的干燥和固化。 其他可能的应用： 研发 产品规格 最重要的特点 由 1.4841 制成的紧密螺旋链带可实现 60 - 150 毫米/分钟的变频输送。 加热系统由铁铬铝加热元件制成，加热功率为 30 千瓦，分为 5 个控制区 加热区采用 1.4841 制成的连续甑 通过输送带下的轴流风扇主动冷却系统 炉子入口处采用喷射原理的排气系统 冷却通道出口处的移位系统与积料输送带相连，用于将材料输送到装料处 易于操作和处理 设计坚固 应用灵活 德国制造的品质 我们让一切成为可能 Linn ...
Linn High Therm
温度: 250 °C
容量: 997 l
... 固化、干燥 用于固化和冷却循环作业中运输托盘上的涂层铝活塞。 其他可能的应用： 根据 DIN EN 1539 标准（非防爆）进行漆面干燥、固化、干燥 最重要的特点 特别适用于铝表面涂层固化产品的热处理工艺 反向产品流炉设计（在同一炉侧装料和卸料） 进料口和加热轨道末端的同步交叉输送机 通过链式输送线将材料输送到产品载体/托盘上 循环时间 60 秒（可调），中间输送速度 163 毫米/分钟 加热系统设计为带有管式散热器的加热套管，并分为两个加热装置，每个装置的功率为 37.5 千瓦。 托盘通过两条平行的链式输送线输送，穿过熔炉和冷却通道 自动运行模式 坚固的设计 德国制造 ...
Linn High Therm
温度: 200 °C
容量: 240 l
... 烘干 用于烧除线材折弯件上的水溶性漆。 其他可能的应用包括 材料和建筑部件的干燥和固化，无溶剂释放 研究与开发 最重要的特性 流量约 1000 公斤/小时 带有弯曲槽边的紧密螺旋链带可实现 0.1 - 0.5 米/分钟的输送频率控制。 加热套管采用长效管式加热元件，分为两个控制区。 循环风通过两个切向风扇进行，每个风扇的流量为 160 立方米/分钟，可有效地将热量传递给材料。 操作简便 设计坚固 应用灵活 德国制造 选项 不同的温度程序控制器 屏幕记录器 根据每个控制系统设计的过程指导软件 ...
Linn High Therm
温度: 600 °C
容量: 92 l
... 退火、应力消除、回火 用于压制玻璃镜片的连续冷却。 其他可能的应用： 干燥和应力消除退火 研发 产品规格 最重要的特性 加热系统由天花板和底部的铁铬铝加热元件组成，加热功率为 43 千瓦，在 5 个控制区域内沿流向对称分布 通过 1.4301 制成的紧密螺旋链带输送材料，链带边缘弯曲 30 毫米 变频控制输送速度，范围为 50 - 200 毫米/分钟 交错式冷却系统包括非活动冷却区和活动冷却区，由输送带下方的轴流风扇和手动调节的排气挡板组成 易于操作和处理 设计坚固 应用灵活 德国制造 我们让一切成为可能 Linn ...
Linn High Therm
温度: 1,000 °C
容量: 130 l
... 渗碳、干燥、热处理 用于煅烧运输容器中的压电陶瓷材料 (PZT) 其他可能的应用 运输容器中散装材料（粉末、颗粒、糊状......）的干燥、烧结和热处理 研究与开发 最重要的特点 进料速度，连续可控，2.8 至 14.0 毫米/分钟 通过移动系统自动装料和卸料 积放式输送带，用于在处理前后自动、同步地输送装料载体（处理能力约为 40 公斤/8 小时） 6 区加热系统（天花板-底部），功率 105 千瓦 加热长度为 6.500 毫米，宽度为 200 毫米，高度为 100 毫米 使用铁铬铝加热元件进行电阻加热 输送带由 ...
Linn High Therm
温度: 1,350 °C
容量: 260 l
... 退火、固化、烧结、热处理 用于在运输托盘上烧结和烧制超硬产品。 其他可能的应用： 烧结和热处理 最重要的特点 输送辊由重结晶碳化硅 (RSiC) 制成，双面轴承 35 至 120 毫米/分钟的灵活传送速度 通过 8 毫米链条（两侧）和中心轴以及螺钉驱动辊筒 用运输托盘运输货物，吞吐量约为 130 公斤/小时。130 公斤/小时 六区电阻加热炉，配有自由辐射的特殊铁铬铝加热元件，总加热功率 48 千瓦 通过进料口和出料口上的自由链轮与客户的上游或下游工艺炉连接 坚固的设计 德国制造 我们让一切成为可能 Linn ...
Linn High Therm
温度: 230 °C
... 固化、脱蜡、干燥、涂胶、消毒 最重要的特点 适用于技术中心和生产的通用干燥和热处理设备 适用于货物、颗粒和粉末 广泛应用于陶瓷、铸造、食品工业、建筑材料工业、化学、制药和许多其他行业 微波连续带式干燥机 均匀的磁场分布，可对物料进行最佳加热 用于输送货物的微波穿透式输送带 运输带专用容器（选配） 极短的干燥时间 均匀加热/干燥 较厚层的快速加热 可立即投入运行或分别对热功率进行无延迟控制 工艺自动化的良好适用性 无储存热损失 能耗低 能源效率高（可节省高达 80% 的能源） 磁控管使用寿命长 德国制造的品质 我们使其成为可能 Linn ...
Linn High Therm
温度: 800 °C
... 我们的灰化、煅烧和焙烧炉系列有多种尺寸可供选择。 我们的工程师与客户密切合作，根据客户需求选择合适的炉子。 杯子预热的主要好处. 碳粉化。 一般用途实验室工作. 按照行业标准制造。 技术规格 建筑 柜是 1.2 毫米锌退火金属板，内衬绝缘防火砖，辅以超级羊毛绝缘板。 炉子用锤子蓝色珐琅完成。 耐火衬里 绝缘火砖支持 HT 板。 机架和托盘 架由 25 x 25 x 5 毫米 304 不锈钢角度制成，可容纳 125 毫米中心的 3 个托盘。 托盘由 2mm ...
Morgan Molten Metal Systems
