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... CaseMaster Evolution T是现代合理的替代传统设备的真正真空热处理，符合现代工业要求。 与双室和单室炉相反，在三室炉中，负载以半 连续的方式逐一通过下一室。同时，炉内有三个批次（每个炉膛有一块），炉子的工作周期由其中一个炉膛（通常是工艺室）的最长周期决定。与双室炉相比，三室炉的产量甚至可以达到两倍。 CaseMaster Evolution T可以取代传统的密封式淬火炉和用于大批量生产的生产线，如推杆炉、滚筒炉或旋转炉。它的特点是大大改善了工艺结果的质量、能力和生产的灵活性，以及紧凑的系统 ...
SECO/WARWICK
... 真空感应熔炼炉用于生产定向凝固或单晶铸件。JetCaster VIM DS/SC DGCC用于生产航空和能源行业的高质量精密涡轮叶片铸件。结晶方法通过注入冷却气体得到加强，从而改善了铸件结构，减少了整体工艺时间。创新的JetCaster技术在镍和钴基超级合金的单晶铸造领域开辟了许多新的可能性。我们的研发工程师在开发单晶铸造新技术方面的多年工作，使我们能够创造出一种配备有超音速氩气流的铸造冷却系统的设备。该炉子的特点是具有模块化结构，并且由于采用了以下解决方案而易于适应各种几何形状的铸造模具：自动更换隔热挡板，可更换的熔化箱适应各种尺寸的批次，可以轻松配置气体吹气系统。 ...
SECO/WARWICK
温度: 600 °C
... 忠于产品售后市场服务。 可控气氛铝钎焊（CAB）系统，使用无腐蚀助焊剂，是制造铝热交换器的优选方案。自1984年进入该领域以来，西科沃克持续研发，推动 连续式钎焊工艺的技术发展。凭借几十年的热处理设备设计经验，西科沃克不断推进产品改革和创新，例如： / 优化马弗炉设计 / 对流加热技术 / 先进的气氛控制系统 / 半 连续式和批次式炉配备有真空吹扫系统 / ACCUBRAZE PC/PLC控制 / ...
SECO/WARWICK
温度: 600 °C
... 对于不间断生产、产品规格相近的生产商，辐射式可控气氛钎焊炉（CAB）是理想的选择。这种炉型通过加热马弗的方式进行产品钎焊，生产效率高。该炉型通过PID控制电加热元件或天然气燃烧器来加热马弗。几个独立加热区进行温控，保证整条热处理生产线温度均匀。辐射式CAB系统整体投资较低，可以高效利用氮气气氛，相较于其他类型的可控气氛钎焊设备需要更少的维护。 对流预热和辐射加热相结合，提升了炉子的整体灵活性，可在同一工艺周期中生产不同数量和尺寸的产品。该炉型对间歇性生产更具包容性。预热区采用对流和辐射两种加热方式，预热结束后，产品被送往辐射钎焊区，均匀的钎焊温度使焊料融化附着于产品，从而完成钳焊工艺。该炉型投资规模相对居中，占地面积相对较小，工艺速度更快。 对流式可控气氛系统拥有较高的生产效率，可以在相对短的时间内钎焊各种不同类型的换热器产品。该系统使用对流式加热方式快速将产品整体升温至钎焊工艺温度，在循环氮气气氛环境下，使温差保证在在±3之内。 对流式系统由于其设备长度的优化，相对于同产量的其他炉型，所需占地空间更小。该炉型因其加工种类多、占地面积小广受汽车行业欢迎。对于重型卡车和工程车辆的大型换热器来说，对流式可控气氛铝钎焊系统是一款非常高效的生产设备。对流式系统在新兴应用领域显示出巨大的前景，具有可靠的投资前景。 ...
SECO/WARWICK
温度: 600 °C
... / 助焊剂喷涂部分: 喷嘴，泵，流量计，过滤器 / 电气系统零件: 变频器 / 晶闸管控制器，PLC / 全套维修件 西科沃克具备丰富的知识和经验，可为市场上所有CAB设备提供维修和升级服务： / 通过增配对流预热室增加CAB 连续式生产线的产能 / 以空冷代替水冷 / 用金属箔替换玻璃纤维气氛帘 / 用先进技术升级过时的控制系统 / 更换燃气加热系统，以满足当前的安全要求 我们的服务团队可根据要求，将为您提供广泛的服务： / ...
SECO/WARWICK
... VAB 多室模块炉 VAB 多室炉是一种模块化装置，可根据客户的具体要求进行定制，尤其适用于大批量、高产能的生产。该工艺的基本概念与箱式炉相同，不使用助熔剂（无助熔剂技术），大大提高了环境安全性。然而，腔室的倍增可以大幅提高产能，例如，通过增加加热腔室或后冷却腔室来实现，从而节省时间。 特点 / 标准水平容量为 1400 公斤及以上、 / 工作温度：- 650°C / 温度均匀性+/-3°C, / 均匀高效的辐射加热 / 部分压力控制 / 高真空处理，最高可达 10-5 毫巴、 / 冷却气体N2, / ...
SECO/WARWICK
... UniCase Master® (UCM) 是一种在 连续生产中减少齿轮失真的新方法，它挑战传统机箱硬化方法，采用单流精密机箱硬化系统，用于大批量生产。 通过观看SEO/华威克全球副总裁 Maciej Korecki 的视频采访，了解更多有关该流程的信息。 钢齿轮的渗碳和淬火可提供长效齿轮所需的表面硬化齿轮和柔性齿芯。 热处理，特别是淬火过程，会产生变形。 变形通常通过成本高昂的热处理后加工工艺得到纠正。 每个大容量齿轮热处理工艺的目标是消除或减少变形。 为了解决热处理过程中变形的主要原因， ...
SECO/WARWICK
... 不同速率的浸没冷却以及可变速冷却风扇和淬火室。冷却系统旨在提供均匀冷却，以最小化弯曲并保持力学性能。
连续式
连续式均质机适用于更高产能。特点包括：高速度缝隙加热用于快速加热单个棒料、逐根上料的walking-beam加载设备、降低摩擦并改善直线度的特制炉床鞍、出料处淬火室及累积台。自动控制根据棒材直径调整运动、时序和循环参数。SECO/WARWICK可提供完整辅助设备以实现整线系统。
连续炉的额外优势
- 生产灵活性：多区垂直气流技术允许在不留空鞍的情况下处理不同合金和直径
SECO/WARWICK
... 箔材和型材加工的工业级铝材时效与退火炉。配置涵盖单卷模块式到多区
连续系统。气流方案包括适用于薄箔的Mass Flow 和用于卷材退火的高传热Vortex Flow。炉体设计注重温度均匀性，并配备专用装载方式以匹配客户载篮和生产流程。
结构类型
- 适用于线材、型材和薄箔（<100 μm）退火的Mass Flow 方案，保护工件表面
- 支持T77工艺热处理的炉型
- 适用于大批量生产的连续式辊道炉
- 适配叉车装箱的废料（切屑
SECO/WARWICK
温度: 840 °C - 955 °C
... 概述
SECO/WARWICK 旋转式坩埚（retort）炉系统专为小型金属零件的
连续生产与均匀热处理而设计。该系统在单一或多用途生产线中提供一致的淬火性能与工艺灵活性，适用于处理硬币、紧固件、轴承、弹壳等高产能零件。
Whirl-A-Way 淬火
Whirl-A-Way 淬火装置实现快速、均匀的淬火并有助于获得更深的表面硬化层。零件在达到温度数秒后被投入淬火介质，淬火流体的流动带走蒸气屏障以提高传热效率。内部转鼓叶片将零件输送至排出点。淬火介质可选油 ...
SECO/WARWICK
温度: 1,100, 1,300 °C
宽度: 1,770, 2,020 mm
高度: 1,310, 1,360 mm
... RSRC系列的旋转管式炉尤其适合用于对 连续流动的装料材料进行短时间加热的工艺。此类旋转管式炉可灵活地用于不同目的。旋转管式炉略微倾斜，并使其达到目标温度。随后，将材料 连续导入上部管体端。物料流动经过管体加热区，并从管体下端排出。加热时间取决于工作管的倾斜角度、旋转速度和长度，以及装料材料的流动特性。旋转管式炉采用可选闭合式送料系统后，还可用于限定气氛或真空条件下的工艺。根据工艺、装料和所需的最大温度，可采用不同材料制成的工作管。 标准规格 • ...
温度: 1,050 °C
宽度: 1,000, 1,200 mm
高度: 700, 750 mm
... 并可能在同一设备上进行气淬和油淬 得益于单元安装在导轨上，可以在生产进行的过程中，在维护区域对加热室从背面和正面进行维护。 不需要附加额外公共设施费用。 转移模块保温且加热，以保证从一个负载到下一个负载的淬火一致性。 这种模块化设计可确保在 连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 适合的应用 真空渗碳 真空碳氮共渗 淬火 高温回火 真空退火 钎焊 烧结 ...
温度: 1,000 °C
... 其他可能的用途还包括散装材料（粉末、颗粒、纤维、废料）的热处理。 最重要的特点 电加热 3 个加热区 原料为纤维素纤维 产能 10 公斤/小时 使用质量上乘的 Al2O3-PCW/ASW 保温板进行保温 能源效率高 液压可调倾斜度和可变转速 德国制造 操作简便 连续和/或分批操作 使用单一或多种气体（氮气、二氧化碳、水蒸气）控制炉内气氛 氮气和二氧化碳气体预热器 气密性好，流向可从横流改为直流 集成式产品冷却 Linn High Therm 公司擅长根据客户要求调整产品。如果您需要任何修改，请告知我们。我们将竭尽全力满足您的愿望 ...
Linn High Therm
温度: 850 °C
... 钎焊、渗碳、热处理、热解、还原、应力消除、表面涂层、回火、热再循环 氢气环境中铀氧化物的还原 其他可能的应用 粉末、颗粒、金属的干燥和热处理 热解 碳化 脱胶 产品规格 最重要的特点 3 区卧式管式炉 供气装置（氩气、氮气） 通过铁铬铝管加热模块进行加热 加热功率 35 千瓦 我们使其成为可能： Linn High Therm 擅长根据客户要求调整产品。如果您需要对我们的标准产品进行任何改装，请告知我们。我们将竭尽全力满足您的愿望。 可能的标准化选项： 不同的控制器系统 紧急气体冲洗装置 气体报警系统 紧急水冷却 工艺指导软件 循环冷却器 通过气体循环（气密性）实现闭环快速冷却 带火焰监控的熄火装置 安全包 真空操作 冷凝水收集器 ...
Linn High Therm
温度: 250 °C
容量: 997 l
... 固化、干燥 用于固化和冷却循环作业中运输托盘上的涂层铝活塞。 其他可能的应用： 根据 DIN EN 1539 标准（非防爆）进行漆面干燥、固化、干燥 最重要的特点 特别适用于铝表面涂层固化产品的热处理工艺 反向产品流炉设计（在同一炉侧装料和卸料） 进料口和加热轨道末端的同步交叉输送机 通过链式输送线将材料输送到产品载体/托盘上 循环时间 60 秒（可调），中间输送速度 163 毫米/分钟 加热系统设计为带有管式散热器的加热套管，并分为两个加热装置，每个装置的功率为 37.5 千瓦。 托盘通过两条平行的链式输送线输送，穿过熔炉和冷却通道 自动运行模式 坚固的设计 德国制造 ...
Linn High Therm
温度: 200 °C
容量: 240 l
... 烘干 用于烧除线材折弯件上的水溶性漆。 其他可能的应用包括 材料和建筑部件的干燥和固化，无溶剂释放 研究与开发 最重要的特性 流量约 1000 公斤/小时 带有弯曲槽边的紧密螺旋链带可实现 0.1 - 0.5 米/分钟的输送频率控制。 加热套管采用长效管式加热元件，分为两个控制区。 循环风通过两个切向风扇进行，每个风扇的流量为 160 立方米/分钟，可有效地将热量传递给材料。 操作简便 设计坚固 应用灵活 德国制造 选项 不同的温度程序控制器 屏幕记录器 根据每个控制系统设计的过程指导软件 ...
Linn High Therm
温度: 950 °C
容量: 42 l
... 其他可能的应用： 研发 产品规格 最重要的特点 由 1.4841 制成的紧密螺旋链带可实现 60 - 150 毫米/分钟的变频输送。 加热系统由铁铬铝加热元件制成，加热功率为 30 千瓦，分为 5 个控制区 加热区采用 1.4841 制成的 连续甑 通过输送带下的轴流风扇主动冷却系统 炉子入口处采用喷射原理的排气系统 冷却通道出口处的移位系统与积料输送带相连，用于将材料输送到装料处 易于操作和处理 设计坚固 应用灵活 德国制造的品质 我们让一切成为可能 Linn ...
Linn High Therm
温度: 600 °C
容量: 92 l
... 退火、应力消除、回火 用于压制玻璃镜片的 连续冷却。 其他可能的应用： 干燥和应力消除退火 研发 产品规格 最重要的特性 加热系统由天花板和底部的铁铬铝加热元件组成，加热功率为 43 千瓦，在 5 个控制区域内沿流向对称分布 通过 1.4301 制成的紧密螺旋链带输送材料，链带边缘弯曲 30 毫米 变频控制输送速度，范围为 50 - 200 毫米/分钟 交错式冷却系统包括非活动冷却区和活动冷却区，由输送带下方的轴流风扇和手动调节的排气挡板组成 易于操作和处理 设计坚固 应用灵活 德国制造 ...
Linn High Therm
温度: 920 °C
容量: 3,500 l
... 固化、烧制 用于固化瓷器和玻璃上的釉上彩。 其他可能的应用还有 最重要的特性 通过材料为 1.4828 的扁平钢丝网带进行输送。 变频控制的输送速度范围为 0.08 - 0.3 米/分钟。 由铁铬铝加热元件组成的加热系统位于盖板和底部，沿输送方向横向分为 7 个控制区，每个控制区的功率为 36 千瓦。 在进料区/预热区区域，通过低压高性能通风器将热量从冷却区再循环出来，流量为 9300 立方米/小时。 前两个区域的交错排气系统配有手动节流阀。 操作简便 设计坚固 应用灵活 德国制造 选项 不同的温度程序控制器 屏幕记录器 取决于控制系统的过程指导软件 ...
Linn High Therm
温度: 1,000 °C
容量: 130 l
... 渗碳、干燥、热处理 用于煅烧运输容器中的压电陶瓷材料 (PZT) 其他可能的应用 运输容器中散装材料（粉末、颗粒、糊状......）的干燥、烧结和热处理 研究与开发 最重要的特点 进料速度， 连续可控，2.8 至 14.0 毫米/分钟 通过移动系统自动装料和卸料 积放式输送带，用于在处理前后自动、同步地输送装料载体（处理能力约为 40 公斤/8 小时） 6 区加热系统（天花板-底部），功率 105 千瓦 加热长度为 6.500 毫米，宽度为 200 毫米，高度为 ...
Linn High Therm
温度: 1,500 °C
... 退火、钎焊、光亮退火、热处理、烧结、回火 照明用钨线圈的 连续退火和冷却。 其他可能的应用 回火和低应力退火 最重要的特点 特别适用于照明行业的灯丝生产 加热系统由侧壁上的钼加热元件组成 部件的运输在船上进行 变频控制运输速度，范围为 50 - 250 毫米/分钟 在 H2 和 N2 下运行 出口处的水冷却系统（马弗炉 操作简便 设计坚固 灵活的应用选择 德国制造的品质 我们让一切成为可能： Linn High Therm 擅长根据客户要求调整产品。如果您需要我们提供的标准产品之外的任何修改， ...
Linn High Therm
温度: 2,500 °C
... 退火、石墨化/碳化、热处理、烧结 硬质金属应用中碳化钨的 连续退火和后续冷却。 其他可能的应用： 高温碳化、石墨化 最重要的特点 特别适合在 H2 条件下处理碳化钨 加热系统由侧壁上的石墨加热元件组成 部件在石墨舟中运输 运输速度可控 在 H2 和 Ar 下运行 出口处的水冷却系统（马弗炉 易于操作和处理 设计坚固 灵活的应用选择 德国制造 我们让一切成为可能 Linn High Therm 擅长根据客户要求调整产品。如果您需要我们提供的标准产品之外的任何修改，请告知我们。我们将竭尽全力满足您的愿望 ...
Linn High Therm