移动活塞式压机

力度: 30 tf - 400 tf
行程: 400 mm
托盘宽度: 350 mm - 720 mm

... 这些压力机具有坚固耐用的结构、三段变速系统和模块化结构，是各种基本压制作业的首选。 这些压力机具有坚固耐用的结构、三段变速系统和模块化结构，是各种基本压制操作的首选，其产量在 30 吨至 400 吨之间。我们的生产以用户为导向，可以根据客户的意愿生产和优化不同的功能和尺寸。液压机在经过必要的设计和工程计算后，由精心挑选的合适材料制造而成。 标准功能 坚固的钢结构 只需少量维护的液压装置 紧急停止按钮 液压安全系统 电气安全系统 CE 认证 用户手册 双速工作系统 压力指示器 可调节底台装置 压力旋钮 可选功能 按钮控制系统 PLC ...

力度: min 10.0 tf
开口: min 950.0 mm
行程: min 400.0 mm

... 概述
该液压车间压力机适用于车间常见作业，如压制、弯曲、铆接、轴承拆卸和校直。设备可按订单定制功能、尺寸和布局。标准生产覆盖10至400 吨的压力量程，工作台宽度为500至2050 mm。

主要特性

• 钢制机身结构
• 低维护油压单元
• 紧急停止按钮
• 操纵杆控制
• 压力表
• 手动移动缸（30 吨及以上）
• 下工作台高度调整机构
• 手动泵
• 液压安全系统
• 电气安全系统

• 按钮控制
• 手动活塞行程调节
• 齿轮式移动缸
• 减速器驱动移动缸
• V型块套件
• 冲头套件
• 下工作台工作板
• 光幕
• 安全防护笼
• 安全盖

力度: min 30.0 tf
开口: min 950.0 mm
行程: 400 mm

... 概述
液压车间压力机是车间常用设备，用于压装、弯曲、铆接、轴承抽出、校直等作业。可根据客户要求提供不同配置与尺寸的定制机型。标准范围：压力10-400吨，工作台尺寸500-2050 mm。

主要特征

• 坚固的钢结构
• 低维护的液压系统
• 急停按钮
• 杠杆控制操作
• 压力表
• 手动滑动缸（30吨及以上型号）
• 下工作台高度调节机构
• 手动泵
• 液压安全系统
• 电气安全系统

• 按钮控制
• 手动缸行程调节
• 齿轮式滑动缸
• 带减速器的滑动缸
• V型块套件
• 冲头套件
• 下工作台工作板
• 光栅/光幕
• 安全笼
• 安全罩

• 压力范围：10

力度: 150, 200, 300, 400, 500 tf
压速度: 3, 2 mm/s
位移速度: 20, 18 mm/s

... 带有液压移动框架和油缸的液压机，非常适合矫直金属板和各种木工工作。 由于上框架的纵向运动与气缸的横向运动相结合，可以到达金属板上的任何点，而无需将其从工作台上移开。 液压缸行程为500mm，PMM液压机有150吨至600吨型号。 上立柱和气缸的运动（上下、左右）通过使用与控制按钮同时操作的 3 个杠杆进行管理，符合当前 CE 法规在安全方面的要求。 金属防护网也作为标准设备提供。 PMM机械车间压力机可配备和定制以下可选配件： 工作台面完全焊接到底座上并在表面进行铰孔 吊坠式按钮控制，可 ...

力度: 40 tf
行程: 500 mm
托盘宽度: 1,050, 1,500, 600 mm

... 液压机适用于矫直金属板、组装和拆卸电动机，更广泛地适用于任何组装操作。 PBM机械车间压力机配有手动操作的滑动平台，方便待加工件的装卸。 根据当前 CE 安全法规的要求，压力机通过同时使用控制杆和按钮进行工作，并且根据要求，机器可以提供带有调节其上升和下降的传感器的版本。 PBM 液压机还提供带有横向移动油缸的版本，借助手轮可以横向移动主油缸。 因此，该解决方案允许您始终在气缸轴线的中心工作，从而避免可能损坏液压机的过程。 专门设计的系统保证了气缸的正确定位和锁定在所需位置。 饰品 金属板焊接到移动地板上。 ...

力度: 70 tf
行程: 500 mm
托盘宽度: 600 mm

... 液压机适用于矫直金属板、组装和拆卸电动机，更广泛地适用于任何组装操作。 PBM机械车间压力机配有手动操作的滑动平台，方便待加工件的装卸。 根据当前 CE 安全法规的要求，压力机通过同时使用控制杆和按钮进行工作，并且根据要求，机器可以提供带有调节其上升和下降的传感器的版本。 PBM 液压机还提供带有横向移动油缸的版本，借助手轮可以横向移动主油缸。 因此，该解决方案允许您始终在气缸轴线的中心工作，从而避免可能损坏液压机的过程。 专门设计的系统保证了气缸的正确定位和锁定在所需位置。 饰品 金属板焊接到移动地板上。 ...

力度: 1,250 kN
开口: 1,500 mm
速率(冲程/分): 120 p/min

... 伺服主轴压力机作为级进压力机使用，具有顶部安装电机的主轴驱动技术的所有优点。它专为复杂工艺而设计，例如在传送或级进压力机应用中，辅助轴可通过伺服驱动装置独立移动，为未来的应用提供了灵活性。与自动快速更换系统相结合，可在最短时间内完成产品更换。 技术优势： 在整个行程范围内提供最大压力 在工具中分配单个压力 任意冲程位置和高度，适用于各种工具 通过单个运动区段提高冲程速度 更高效的产品开发 能够生产更多种类的零件 通过高精度的滑枕平行度控制，提高零件质量 能够通过二次加工生产高度复杂的零件 能源管理系统： 能量存储和减少电气连接值 滑枕位置控制： 在负载、速度和温度变化时，对回弹和扭转进行实时补偿 快速工具更换： 最短的设置时间，不丢失调整参数，减少更换刀具时的人员需求 通过高精度滑枕实现紧密的切削间隙： 机床精度和主动滑枕位置控制可实现最紧密的切削间隙和切削质量，同时减少刀具磨损 驱动动态： 可参数化的单个运动功能，实现最高的系统效率 行程中的压力分布： ...