行星挤出机

流量: 600 kg/h - 1,200 kg/h
螺杆直径: 120, 150, 90 mm

过去几年，高等级包装使用PET的用量越来越大，因为PET具有高透明度，良好的机械性能，而且货源充足。但是，挤出过程中，PET的吸湿特性可能会降低产品质量。STARextruders得到实际验证的行星螺杆系统具有高效高真空排气能力，为实现高品质生产创造了最佳条件。 您的优势: 大幅降低干燥成本以节省能源 坚固耐用、经实验验证的设备技术 节省干燥时间，增加灵活性 合适的预处理条件下，可加工来自PET瓶片的研磨料 ...

流量: 400 kg/h - 4,000 kg/h
螺杆直径: 140 mm - 355 mm

传统应用领域是向压延机以及生产PVC片材的涂覆生产线供料。双阶行星螺杆挤出机还用于造粒。 我们提供单阶和双阶行星螺杆挤出机。我们特别注重螺旋齿的制造，螺旋齿必须像高精度齿轮一样啮合。 您的优势: 熔体温度优异的可控性 自清洁系统 物料停留时间分布窄，可控 均衡的剪切和热传递比率 配方更换时间短，因为带齿组件连续啮合，不会产生材料滞留 我们的设备: 可按材料配方调整 设计灵活

流量: 0 kg/h - 4,500 kg/h
螺杆直径: 93 mm - 135 mm

PVC粒料是用于吹塑、注塑和挤出的各种原料组成（塑料、填料、添加剂）的基础。颗粒的一些重要质量标准是残余水分、一致的堆积密度、低粉尘含量和均匀性。为了生产PVC颗粒，通常使用双螺杆或行星辊挤出机与热模面结合使用。对于其他热塑性材料，则使用单螺杆挤出机与水环、水下或股线造粒系统相结合使用。 您的优势: 适用于范围极广的原料和配方 量身定制的设备和先进的加工工艺给客户提供支持和服务 远程访问及程控自动的BCtouchUX控制系统 ...

流量: 40, 50 kg/h
螺杆直径: 40 mm
温度: 0 °C - 500 °C

... RD-M40是下一代高流量和中等重量的颗粒挤出机。它的设计是为了尽可能快地、低成本地3D打印部件。它可以与机器人或数控机床相结合。RD-M40每小时能够输出高达40公斤的材料。 水冷 - 热环境准备 RD-M40能够在任何环境条件下运行。水冷却回路使整个系统（电机、螺杆、减速器和送料区）保持在一个恒定的温度。 4区加热筒控制 四个加热区的设计有助于使聚合物保持在一个恒定的温度。进料区接收冷颗粒并产生更多的热量来融化它们。然后，压缩区将聚合物稳定在一个精确的温度，确保塑化过程（所有固体颗粒变成熔融状态）。最后，计量加热器确保均匀的流量。 多种喷嘴尺寸 RD-M40可以使用从3.00mm到12.00mm的大喷嘴。它们也可以被定制。 定制的挤压螺杆 双金属定制螺杆的设计为高分辨率的3D打印进行了优化。两个锥形轴承，支撑着螺杆，允许低摩擦的旋转，螺杆在机筒中的孔中心，可以处理在高速和压力条件下挤出所需的整个高轴向力。 熔化区传感器 温度传感器离熔融的聚合物只有0,5毫米的距离。读数是可靠和准确的。 精确的温度控制 四个K型热电偶传感器是1级的高精度传感器。该电路的设计是为了在20°C和500°C之间使用最佳的分辨率。 ...