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... 可在苛刻工业环境中使用的Insitec干式颗粒粒度分析仪，采用激光衍射技术测量0.1 µm至2500 µm的颗粒粒度。 Insitec干式分析仪通过选件进行配置，适合各种实际的干式颗粒工艺，提供24小时实时监测与控制，可用于： 粉尘区域危险环境。 气体或粉尘区域危险环境。 移动式应用。 研磨材料。 制药工艺。 Insitec干法在线粒度仪提供全自动化实时或手动近线粒度测量，不管是连续或批量生产，气载或重力输送的管道。 可监控的工艺范围包括：研磨粉到食品、精细的化学品以及卫生标准严格且遵守苛刻规章制度的制药业。 ...
... 選配的現場驗證工具可在不中斷運作的情況下進行現場性能檢查。 li>< li> 高精度雷射技術 li>< li>配備單色雷射可將顆粒物成分的影響降至最低確保結果的一致性與可靠性。 li>< li> 維護需求低使用壽命長 li>< li>無需耗材。耐用型雷射器使用壽命超過 ...
... 科迈斯开发的 OAX 颗粒分析系统可以对移动颗粒进行精确分析和识别。后者可根据材料类型或材料组合、尺寸、形状、结构和在窗口分析仪中的位置进行识别。 您既可以在实验室规模上使用 OAX 系统，也可以将其安装在连续加工过程中。颗粒分析的范围为 0.5 毫米至 500 毫米。 OAX 颗粒分析系统如何工作？ 无论您是在实验室规模上进行研究，还是对特定工艺中的颗粒进行持续分析，物料都会通过顶部振动给料机输送。OAX 系统分析仪内部安装了一个摄像头。光学系统在动态条件下采集照片。该系统由基于计算机的分析软件包操作，软件包采用了复杂的软件算法。 您可以使用 ...
... 直接对运行中的传送带上的散装物料进行24/7实时分析和监控。 用NEXOPART INLINE提高您的生产力 NEXOPART INLINE使您能够在卸货站或运行中的传送带上非常快速和方便地监测、记录和分析非凝固的散装固体。分析过程是连续24/7和实时进行的。因此，你可以从一开始就将你的第一个工艺步骤数字化，并优化你的效率。 多样的分析可能性 使用NEXOPART INLINE可以实现： -分析颗粒的形状和大小 -检测颜色差异（颜色识别）。 -连续监测 -自动化过程控制 数据可以直接发送到报警器/PLC/过程。这样，你就可以优化你的过程的效率，并创造额外的能力。 ...
NEXOPART GmbH & Co. KG
... MYTOS将HELOS激光衍射和RODOS干法分散的既定核心技术整合在一个坚固的机体中：一个经过工艺验证的激光衍射传感器，适用于0.25微米到3500微米的干粉。 与连续运行的采样系统TWISTER相结合，实现了与加工管道的完全整合，使其成为真正的在线解决方案，提供有代表性的结果。另外，MYTOS可以与TWISTER、MIXER、SCREWSAMPLER、L-探针或现有的采样方案一起在线操作。在自动化实验室环境中的综合在线操作可通过振动进样器VIBRI成功实现。例如，典型的应用包括研磨操作或喷雾造粒。 特定工艺的激光衍射传感器的应用范围很广，从水泥到制药，从最粗糙的工业条件到GMP环境。如果需要，两个系统都可以配置为ATEX区。 优势。 -通过闭环控制系统监测最终产品的质量 -保证批次间的高度一致性 -更深入地了解和控制生产过程 -实时测量过程中的关键质量属性 -减少不符合要求的批次和废品的产生 -系统使用寿命长，维护要求低 ...
... MYTA 在线粒径测量系统用于粮食加工行业，实时测量粒径。 该系统适用于在 10-5000 μm 范围内连续测量颗粒尺寸。 在线粒度测量系统将激光和图像处理结合到一个系统中，确定地面材料在正在进行的过程中的粒度分布。 分析和跟踪最大产量： 我们的测量系统比较了颗粒尺寸的实际值和目标值，该传感器与安塔尔 Plus 辊磨机结合使用，记录颗粒的偏差，并通过伺服电机将研磨间隙立即调整到正确的目标值。 我们的操作软件可让您了解颗粒尺寸分布的任何偏差，并为监控和可追溯的产品质量提供基础。 ...