双轴车削铣削中心

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双主轴车削铣削中心
双主轴车削铣削中心
HYPERTURN 50

直径: 300 mm
X轴: 175 mm
Y轴: 40 mm

装备 2 个主轴 2 个刀塔 驱动刀具在2个刀塔上 Y-轴,EMCO自动棒料装载机或回转装载机.

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EMCO GmbH
双轴车削铣削中心
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HYPERTURN 65

直径: 0 mm - 500 mm
X轴: 260, 210 mm
Y轴: 100 mm

... 亮点 / 2个高性能的水冷主轴电机 / 2个/3个12倍的转塔,带VDI 30/40快速更换系统 / 可选的BMT转塔和直接驱动,转速高达12000rpm / 2/3个Y轴用于加工复杂的车/铣零件 / 棒料进给,最大可达 ø 95 mm / 最佳的切屑流动和用户友好的工作区 / 根据客户的选择,采用SINUMERIK ONE或FANUC 31iB。 / 在欧洲心脏地带制造 设备 / 2个主轴 / 3个刀塔 / 在两个或三个刀塔上最多有36把驱动刀具 / 最多三个独立的Y轴 / ...

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EMCO GmbH
数控车削铣削中心
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HYPERTURN 65 Powermill G2

直径: 0 mm - 500 mm
X轴: 530, 210 mm
Y轴: 240 mm

... 亮点 / 先进的主轴电机技术带来的高动态性能 / 所有的主轴都是液体冷却的,具有最佳的恒温性 / 换刀时间短,生产效率高 / 两种刀具系统均可在两个主轴上使用 / 床身设计具有最大的稳定性和振荡阻尼性 / 线性导轨带来的出色的重复精度 / 由于易于进入工作区,所以设置时间短 设备 / 主轴和副轴、铣削主轴、B轴和Y轴 / 带铣削驱动和Y轴的附加刀具转塔 / 40-、80-、120槽链式刀库 / 刀具库和控制单元的放置符合人体工程学。 / 最大棒材直径65(102)毫米 / ...

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EMCO GmbH
数控车削铣削中心
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R200

直径: 175 mm
X轴: 350 mm

机床亮点 您的受益之处 可在工件正面和背面进行5轴加工,从而能用于对各种零件进行加工 总共12把固定车刀使极高的刚性和切削能力获得保证 动力强劲的电动主轴转速高达18000转/分钟,满足极高切削量需求 铣削主轴具有最佳减振和导向特性,从而使您获得更好的工件质量并使刀具使用寿命得到延长 具有极高的快挡速度和加速度,为强劲的动力提供保证 已经包含:操作系统 iXpanel - i4.0 ready 连同18.5"触摸屏和基于Siemens S840D sl的INDEXC200-4D 刀库 ...

数控车削铣削中心
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R300

直径: 315 mm
X轴: 580 mm
Y轴: 140 mm

您的受益之处 最多配备140把刀具(HSK-T63),屑屑换刀时间仅为6秒 - 从而使两根铣削主轴上的辅助时间得到缩短 在一台车铣中心中具有两个全功能5轴系统 广泛的自动化加工方式 - 与个性化客户需求相匹配 X向移动位移最大可达780mm 刀库 - 配备所有刀具 凭借着高达140个的刀位,只需6秒屑屑换刀时间就能完成两根铣削主轴的换刀。刀具加载板能使您赢得更高的生产效率。在此可在生产的同时更换8把刀具。 70/140个刀位(HSK-T63刀座) 更换周期最短,屑屑换刀时间仅为6秒 可在两根铣削主轴上同时独立进行更换 链式标准刀库使功能可靠性达到极高水准

CNC数控车削铣削中心
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BHR700V

直径: 700 mm
X轴: 845, 270 mm
Y轴: 430 mm

BHR700V车铣中心是宝鸡机床集团有限公司采用先进研发手段开发卧式五轴车铣加工中心产品,机床采用卧式对列双主轴布局,上刀塔为回转B轴,下刀塔为卧式动力刀塔型结构,机床采用高速车、铣电主轴,滚柱线轨导轨副,车铣链式刀库,机床具有5轴联动、车铣复合、高速高精度等特点。 设备用于对复杂轴类零件等精密车、铣复合加工,广泛应用于汽车、模具等制造业,特别适合能源、油气、挤出机螺杆、塑料机械、曲轴及通用加工领域,为用户提供客户化的加工方案。

CNC数控车削铣削中心
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BL20-HSY

直径: 695 mm
X轴: 140 mm - 240 mm
Y轴: 605 mm

BL20-HSY是一款高速高精型车铣中心,机床配备双电主轴、十二工位伺服动力刀架、高刚性滚柱线性导轨,具有Y轴功能和双C轴功能,能完成工件的车削、铣削加工。特别适应于零件一次装夹完成全部或大部分工序的车铣加工。 产品特点: 1)采用平床身、斜床鞍结构,内部筋形采用三维设计软件进行优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性。床身、床鞍、滑板材料采用高强度铸铁,两次时效处理消除应力,强度高吸震性好,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。 2)主轴箱及副主轴箱采用电主轴结构,主轴转速高,刚性好,动态响应快,提高了加工圆度和表面的精度。对列式双电主轴结构可在高速旋转的情况下进行工件交换,配合12工位伺服刀架,可实现对工件的全部或大部分工序的加工,很大程度上节省了装夹和加工时间,提高了加工效率。双C轴功能可在任一主轴上进行工件分度和曲面插补加工。 3)X、Y、Z、W向导轨副采用线性滚柱导轨副,动、静态摩擦力小,快速移动可达X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。 4)机床带热误差补偿功能可以时时监控机床整体的温度变化,并对机床加工参数进行智能修正,提高机床加工的稳定性。 5)刀架采用一体式BMT十二工位伺服动力刀塔,刀架刚性好、换刀速度快、精度高。 6)具有Y轴功能和纵横向铣削功能,可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工,避免了多次装卡误差,保证了工件精度,对于复杂工件的加工尤为显其优越性。 7)滚柱导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减小摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 8)机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 9)机床结构紧凑,占地面积小。 10)机床采用符合安全标准的新型防护,美观大方,全封闭防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 11)排屑器输送量大,噪音小,设有过载保护装置,运行安全可靠,能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,床身内部大斜面结构使得铁屑顺利滑落到机床底部排屑器的链板上,链板由排屑电机驱动,将切屑输送到排屑小车里。 适用行业: 适用于汽车、电子、模具、通讯、医疗器材、仪器仪表等行业。

CNC数控车削铣削中心
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BC3751-HY

BC3751-HY是一款高性能、多功能车削中心。机床具有C轴和铣削功能,可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工,特别适合于形状复杂零件的加工。机床采用新代数控系统,配备Y轴动力刀塔,精度高、刚性好、选刀时间短。机床采用符合安全标准的全封闭防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 产品特点: 1)高强度铸铁整体平床身,有良好的稳定性和抗震性能。 2)导轨采用大载荷滚柱线轨副,快速移动均可达30m/min; 3)主轴采用精密轴承组合排列,弹筒式结构,热变形小等,运行平稳、精度稳定; 4)具有Y轴和纵横向铣削功能,可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工。 5)刀架采用卧式动力刀架,精度高、刚性好、选刀时间短。 6)机床C轴配高分辨率编码器,确保C轴定位精度和高可靠性,并可连续分度。 7)机床电气单元柜密封性好,并配有机床电器柜空调; 8)液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外,均可脚踏开关控制,方便快捷;液压压力调整均采用面板式旋扭操作,表盘显示,调整安全、方便; 9)配备冷却泵及水箱,保证加工过程充分冷却; 10机床采用符合安全标准的全封闭防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 11)机床设计紧凑、占地面积小。 适用行业: 适用于汽车、电子、通讯、医疗器械、仪器仪表、液压管件等行业。

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R300

直径: 315 mm
X轴: 580 mm
Y轴: 140 mm

您的受益之处 最多配备140把刀具(HSK-T63),屑屑换刀时间仅为6秒 - 从而使两根铣削主轴上的辅助时间得到缩短 在一台车铣中心中具有两个全功能5轴系统 广泛的自动化加工方式 - 与个性化客户需求相匹配 X向移动位移最大可达780mm 刀库 - 配备所有刀具 凭借着高达140个的刀位,只需6秒屑屑换刀时间就能完成两根铣削主轴的换刀。刀具加载板能使您赢得更高的生产效率。在此可在生产的同时更换8把刀具。 70/140个刀位(HSK-T63刀座) 更换周期最短,屑屑换刀时间仅为6秒 可在两根铣削主轴上同时独立进行更换 链式标准刀库使功能可靠性达到极高水准

数控车削铣削中心
数控车削铣削中心
TNX65

直径: 175 mm
X轴: 175, 340 mm
Y轴: 40 mm

最多采用4个刀架同时独立工作 四倍的功能,也就是说,4个具有独立Y轴的相同转塔,具有相同的切换空间和相同数量的刀具工位 可将刀架任意分配给两根主轴 主主轴和副主轴驱动动力强劲,确保您获得最佳切削能力 所有转塔都配备强劲的刀具驱动装置,满足全部加工需求 刀座定位功能受专利保护,不必进行繁琐的轴向刀具调整 加工区宽敞,通行方便 制造精度高 新装备:铣削单元 屑屑换刀时间短,像在一个转塔上一样。刀库最多容纳80/120把刀具,可满足您无限的加工需求。 模块化积木式组合 借助模块化方式将使机床装备与您的需求达成完美匹配。 基本构造 床身材料为灰铸铁,结构紧凑,扭转刚性和弯曲刚性极高,它承载着具有热对称结构的主轴箱以及用于纵向溜板和副主轴溜板的导轨。它有着出色的减振性能和无与伦比的动态刚性,同时还具有很高的热稳定性。床身倾斜60度,确保排屑畅通。 机床尺寸 最大棒料直径 ...

数控车削铣削中心
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MP-2620(U)

X轴: 2,500 mm
Y轴: 3,400 mm
Z轴: 800 mm

集成功能 通过切换附带铣头,可以镗削及旋削加工。甚至使用4轴铣头,可以进行5轴加工。一般的零部件加工自然不用说,使用高付价,复杂形状零部件的复合加工功能,在缩减工艺,缩短加工时间方面大显身手。 高速、高刚性和高精度 所有直线轴(X/Y/Z)均是双驱动配置。快进达40m/min、切削进给达20m/min。 螺杆驱动轴的辅助部位是铸铁一体型结构,具有足够的厚度及高刚性,可以确保高精度定位。” 数控系统 TOSNUC PX100 数控TOSNUC搭载了PC-HMI集成系统,机能面,操作性得到更高提高。

数控车削铣削中心
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MULTUS B200II

直径: 600 mm

... 大隈MULTUS BII系列机床是通用型多功能数控车床,其设计目的是通过几乎消除重复性夹具来减少设置时间,从而提高精度,并将非切削时间降至最低。它们采用了业界首创的防撞系统软件。该软件与大隈公司的OSP控制相结合,可以运行整个加工模拟,并在产生废品之前捕捉到潜在的碰撞。即使是在最复杂的应用中,也能保证高精度的热友好结构。选购件包括带副主轴的W型,其设计目的是在不更换工件的情况下,将工件从一个主轴移到另一个主轴上,完成铣削和车削操作。 ...

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OKUMA EUROPE GMBH
CNC数控车削铣削中心
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UA-1500T2Y2

直径: 460 mm
X轴: 170 mm
Z轴: 570 mm

最大鞍面旋徑 - mm - 400 主軸 1 夾頭尺寸 - inch - 6 - 8

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Accuway Machinery
数控车削铣削中心
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MICROTURN LTBS

直径: 1 mm - 250 mm
X轴: 600 mm
Y轴: 100 mm

作为车削-铣削中心,我们的MICROTURN-LTBS产品属于超精密车床与5-轴加工中心的结合,其结构独特,能仅用单次上紧夹具就可以最高水准加工工件。 两个在X/Z轴上相向运行的,完全一致的主轴是重复定位精度的核心,可以达到最高的准确率。在两个主轴之间有三个不同的刀架: 线轨刀架承接固定的刀具用于精密车削 加工间下部带Y-轴的刀塔用于万能切削 加工间上部带Y-和B-轴的铣刀轴,用于车削-铣削可加载至72个刀具 所有直线或旋转轴都配有直接的测量系统。 能达到如此的精准度和复杂性,MICROTURN具有目前市面上独一无二的设计,由我们慕尼黑的主厂房完成的德国制造。

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VTURN-X200

直径: 540 mm
X轴: 600 mm
Y轴: 80 mm - 240 mm

多轴复合加工机 VTURN-X200 具备双车床主轴及铣削主轴 刀仓与移刀机构 ATC系统 内藏式车床主轴(DDS) 内藏式铣削主轴(DDS) 12000 rpm铣削主轴 B轴传动提供高刚性、高精度 B轴 超刚性机械结构 下刀塔 具高刚性高阻尼的线轨

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Puma MX2600 series

直径: 1,540 mm

MX系列是采用滚柱式线性导轨的多功能车床,具有七个轴。 该型号提供定制解决方案以满足客户具体需求,并通过提高零件质量和缩短切削时间提高生产率。 多轴控制及组合 PUMA MX系列具有来自3个主轴和下刀塔的整体控制 出色的控制能力,可实现更高的精度 B轴和C轴的0.001度精度控制功能可实现高精度加工 通过优化的冷却解决方案和智能热补偿将主轴和进给轴的热位移最小化,确保即使在长时间加工中也具有高精度。 简单方便的功能采用优化的冷却解决方案和智能热补偿,即使在长时间的加工中也能确保高精度。简单方便的功能 采用安全设计,可减少碰撞造成的损坏 高度可调且可左右移动的旋转式操作面板 人性化的加工指南功能

数控车削铣削中心
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iR

我们在iR系列机床的开发过程中应用了大量专有技术,这些技术来自加工钢和铸铁曲轴的高生产率系统。 iR系列基于一个铣削中心配置和我们开发Xflex系列的经验,配有2个滑动式数控工件驱动主轴,一个独立的数控固定中心架和2个内铣刀具主轴,带来了额外的功能和灵活性。 得益于模块化,它可以被改造成一个外铣机床或一个车削/车拉机床。 我们独特的配置提高了机床的刚度,改善了切屑脱落,并使得维护既方便又安全。 成效 ID内铣、OD外铣和TTB车车拉之间的高度模块化。 2个滑动式数控工件驱动主轴。电子弹簧控制中心之间的力。 标配现成的下拉式和补偿夹头,具有固定的中心。完全密封,低维护。 由于从夹头面到导向面的伸出长度减小,工件主轴拥有最高的刚度。 得益于更大的轴承,刀具主轴拥有最高的刚度。 低维护部件,工件主轴使用直接驱动电机。 侧重于帮助切屑脱落的设计。 ...

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