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力度: 100 tf
行程: 700 mm
... 冲压成形线 汽车工业 排气管保护。 液压压拱型 操作。 自动展开的板材被引入辊式压印机一，然后根据参数化的长度进行交叉。然后，坯料由带辊子的传送带运送到压机。然后，这些坯件被吸盘回收，以便通过U型反转的运动定位在工具压力机上。同时，冲压件被运送到第3项（控制的中间站），而检查站的部件则被疏散到另一个输送机上。然后，压力机执行其冲压周期，就像在夹具的安全位置进行交接一样。这条生产线可以每分钟自动生产7个零件。 特点 力量：100吨 行程700毫米 最大间隙：1400毫米 工作台面:1120 ...
力度: 75 tf
行程: 1,200 mm
... 用于切割仪表盘内部的线 汽车工业 75吨拱形框架压力机 业务。 自动加料 被压部件的涂层 刀具中的构型 初次切割 - 切削工具的引导 通过机器人在容器中进行撤离和存放 通过出口小车管理容器 特征 力量：75吨 行程：1200毫米 最大通道 台面2110 x 1350毫米 速率线：120件/小时 - 设备 机动运输零件的地毯 电动排空地毯，用于排空废料 用于将零件带入压力机下的电动涂层地毯。 一个用于在压力机下疏散零件的机器人。 一个满箱和空箱的码垛系统。 带有触摸屏的自动监控系统 下载数据表 ...
力度: 1,000 tf
... I.M.V. PRESSE 可以建造完整的 "交钥匙 "冲压生产线，与以下公司合作 自动化、伺服系统和机器人等领域的专业公司合作。 总之。不断寻找和选择最先进、最可靠的 通过不断寻找和选择最先进、最可靠的配件，以及灵活的压力机结构，我们可以实现无限的可能性 不局限于送料线和传送装置，还包括以下附件 在实际安装过程中，还可采用废料排空、材料润滑、工件堆垛等附件。 和其他机制。每个系统都是独一无二的、 每个系统都是独一无二的，经过研究和实现，其所有部分都具有极高的生产率和可靠性，而且完全安全。 每套系统都是独一无二的，都是经过精心研究和设计的，其各个部分都具有极高的生产率和可靠性，而且完全安全，能够满足用户的所有要求、 I.M.V.PRESSE公司及其合作伙伴已经积累了丰富的经验。 合作伙伴。 高强度钢汽车零部件生产设备，配有卷材生产线、剪切机、润滑系统、三轴电子传送系统、排空系统和废料运输系统。压机 ...
力度: 1,300 tf
... I.M.V. PRESSE 可以建造完整的 "交钥匙 "冲压生产线，与以下公司合作 自动化、伺服系统和机器人等领域的专业公司合作。 总之。不断寻找和选择最先进、最可靠的 通过不断寻找和选择最先进、最可靠的配件，以及灵活的压力机结构，我们可以实现无限的可能性 不局限于送料线和传送装置，还包括以下附件 在实际安装过程中，还可采用废料排空、材料润滑、工件堆垛等附件。 和其他机制。每个系统都是独一无二的、 每个系统都是独一无二的，经过研究和实现，其所有部分都具有极高的生产率和可靠性，而且完全安全。 每套系统都是独一无二的，都是经过精心研究和设计的，其各个部分都具有极高的生产率和可靠性，而且完全安全，能够满足用户的所有要求、 I.M.V.PRESSE公司及其合作伙伴已经积累了丰富的经验。 合作伙伴。 从坯料开始的转印生产线，用于生产厨房用具，配有双开料装置、润滑装置、三轴电子传送装置、排空和废料运输系统、隔音间。压机 ...
... IAG 介绍用于摩擦衬里的液压冲压生产线。 它适用于中型批次的制造。 每个圆桌会议最多可容纳 5 台标准圆桌机和 6 台冲压装置或工作站，从而形成一个生产中心。 该中心有一个中央控制单元和一个普通的液压主单元。 该中心的单个机器提供独立运行，并能够根据不同的工艺参数生成各种参考材料。 这些机器配有两个处理站。 这些站被圆桌会议用于压制单元的逐步移动。 第一个工作站可用于去除涂面垫、消毒冲压工具和固定切断剂。 Station 2 用于进料和精确分配摩擦以及模具内底层材料，并用于插入背板。 ...
... 该产品适用于生产非常小的批次，而高度灵活的系统由 2 个单元组成，并排列不少于 6 台固定压机。 此外，每台印刷机独立运行，产生不同的衬里类型。 该印刷机配备了一个中央单元，用于电气控制和油压供给，而廉价的替代产品允许灵活生产。 该系统还包括 1 至 2 个单元，每个单元有 6 个运行压制站，用于同时生产不同衬里。 ECO 线性中心的压制站配有载体板，由普通机械手操作。 这些产品降低了成本，并保持了卓越的质量。 在技术细节方面，压力在 40 和 120 音之间，而站台的数量是 ...
所有深冲压模具均需一个压边力，以便在不产生折痕和皱纹的情况下进行拉伸。这种保持力可以通过使用双动压力机（虽然这种产品现在很少使用，并且已经普遍停产）或者通过结合到模具中的压力缸系统或者通过底座中的拉延垫来实现。最初底座上的拉延垫是气动的，但经过技术进步，我们在1990年开发了液压底座拉延垫，并在2017年开发了伺服机械拉延垫。 尽管法格塞达仍制造双动压力机和拉伸用气动垫，但这些被认为是众所周知的产品，不出现在这些生产线上。 与气垫或压铸压力缸相比，液压垫的主要优势如下: 通过适当的方式控制材料的保持力，可以在拉伸过程中施加不同的可变力。 控制下降或预加速的选项，以减少撞击拉延垫时发生的突然冲击，并避免对零件和装置有害的振动。 锁定拉伸垫的选项（在其PMI或上升过程中），以提高成品质量，并通过自动功能帮助收集成品。 拉伸垫向上冲程结束时的缓冲可避免拉延垫被迫停止，从而避免振动。 液压垫能源效率解决方案 拉伸垫的液态特性可以改进的一个方面是降低能耗。 以标准液压垫为参考，法格塞达有几个专门为降低能耗而设计的解决方案。其中一个配有可变流量电动泵，通过自动调节控制减少消耗，从而减少所需流量，适应每个循环的实际需求。第二个概念是高低压概念，是为当前注入过程设计的解决方案，其中设备的尺寸根据注入过程的需要而定。最后一种解决方案采用了以前的高低压概念，并增加了一个伺服泵系统，以再生注入过程中消耗的大部分能量，以网络可控的方式将轧制油过程中消耗的能量返回到缓冲器。 如液压垫部分所述，主要改进部分之一是降低能耗和能源再生。法格塞达的液压垫在知识和精度方面是市场领先的一项技术，是一种具有提高能效巨大潜力的产品。 考虑到伺服压力机在国际市场上的影响力越来越大，法格塞达决定开发一种全新的伺服机械拉延垫概念：电动拉伸垫。电动拉伸垫保留了液压垫的所有品质（预加速、力控制、拾取等），并且在能量消耗和甚至在滑块上升期间施加保持力的可能性方面增加了重大改进（对于在上升期间需要来回循环及/或保持力来控制“回弹”等的部件来说，这是非常理想的选择）。
力度: 6,300 kN - 25,000 kN
... 为了提高机械压力机生产线的成本效益，舒勒开发了横杆送料机。在采用横梁式送料机自动化的冲压生产线中，面板可直接从冲压机传送到冲压机，无需中间工位。如有需要，还可在将部件放入模具之前重新定位。 与采用机械手或送料机自动化的机械式冲压生产线相比，横梁式送料机可显著提高生产率，最高可达每分钟 15 冲次。在机械式高速冲压生产线中，横梁式送料机还可以处理第一工位冲床的装料以及最后工位成品部件的卸料。 您的优势 生产率高达每分钟 15 次 七个运动自由度 无需中间工位 压力机之间每次传送只需一个夹具工具 缩短压力机之间的距离 快速更换模具 ...
... 在生产线末端，完全成型的工件被输送到手动或自动堆垛工序。Strothmann 的自动化系统在传送带上分离工件。在最简单的情况下，即使用 FeederPlus 6neo 时，根据客户的要求，可能根本不需要额外的系统。这就降低了初始成本和服务成本。另外，我们还提供额外的穿梭系统、拆卸机器人和相关的工具更换器。 线性穿梭机将终压机自动卸料系统和定位机器人的工作区域分离开来，从而减少了时间损失，甚至避免了碰撞。 反向穿梭机可使双工件绕 B 轴转动。为此，穿梭机配备了一个特殊的双工装。也可以进行传统的线性操作。 定位机器人将工件从穿梭机上取下，并按照所需的方向放置在传送装置上。它们还能进行穿梭机工具的更换。 根据系统配置和可达性，机器人和穿梭机的自动工具更换装置被设计成旋转门或升降装置，可从系统顶盖进入。 ...
Strothmann Machines & Handling GmbH
重量: 20,000 kg
... 卷材冲裁线通常用于汽车工业，用于生产车身和结构件，因此大多数汽车制造都要求有较高的生产能力，同时要求所生产的坯料有较高的质量，特别是对于需要在之后进行冲压的车身部件。冲压线由卷材送料线、环形桥、压力机和堆垛系统组成，负责将板材堆垛并依次分配给安装在工厂的各种成型压力机。这里有各部分的描述供您参考。 材料类型。无涂层冷轧板、热轧酸洗板、高强度冷轧板、镀锌板、高强度热轧板等。 材料厚度：0.8-3.6毫米 卷材宽度：200-1800毫米 屈服强度：245-980N/mm 抗拉强度：392-1180 ...
Shenzhen Sunrui Machinery Co., Ltd.
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