... 线切割机床的模块化工具系统 EROWA线切割工具系统将您宝贵的线切割机床从非生产性的设置和准备时间中解放出来。 经过深思熟虑的虎钳、夹持元件和夹持梁的组合使您能够以适当的方式夹持所有可以想象的工件。 线切割工具系统的可重复性允许在机器外进行预设，并可进行安全的自动装载操作。 适合各种应用的设备 机床工作台上的EROWA平夹头构成了与工件载体的灵活接口。 EROWA线切割工具系统适用于在一个夹持框架内进行单托盘或多托盘加工。 一切适合 对于每一种尺寸和类型的工件，都有合适和灵活的夹持元件。 待加工的工件用支架固定在夹持元件上。 特殊的工件支架 用于圆柱形零件的Prisma夹持元件：安装在摆杆支架上，然后可以在三个轴上调整工件。 用于不同工件的夹持框架 在一个夹持框架中进行多重码垛：将待加工的工件安装在夹持梁上，夹持梁在夹持框架中单独排列。 这样，不同尺寸的工件被安置在同一个夹持框架内，各种工作可以在同一个夹持框架内完成。 机器保持生产力 在准备下一项工作的同时，机器保持生产。设置工作是在最佳环境下进行的，没有任何时间压力。 ...
转速: 6,000 rpm
... - 死区长度设计，缩小了机头，适用于全尺寸机床和副主轴 - 所有部件均为淬硬合金钢，经过精密研磨，可确保精度和长期性能。 - 内部组件密封，防止切屑在卡盘体内积聚 - 模块化卡盘设计可适用于任何机床主轴和拉管配置 - 如需了解未列出的主轴安装方式，请联系我们 ...
Microcentric
夹持范围: 68 mm
转速: 8,000 rpm
... 带偏置轴的轴向钻铣头 高级工具系统，实现最高生产效率 - 德国制造 采用获得专利的快速更换系统 EWS.Varia VX，您可以比竞争对手更快地更换刀具。此外，您的驱动工具还能适应您未来的要求。通过模块化接口，可以为每种加工工艺选择理想的刀具夹具。 - 20 秒内完成刀具更换 - 单手操作 - 机械式刀具弹出 - 刀片横向无力夹紧 - 安全的扭矩传输 - 大量适配器可供选择（夹头、Weldon、铣轴、液压膨胀、收缩） - 必须遵守 6 牛米的拧紧扭矩！ - VDI 刀柄双齿。 - 刀柄可旋转 ...
EWS Weigele GmbH & Co. KG
... 模块化的FlexC®夹持系统允许使用不同的夹持概念，并结合最小的设置工作。从内部夹持到外部夹持的转换不到1分钟。夹头的紧凑设计减少了机器中的干扰轮廓，导致工作区域的增加。 模块化的FlexC®概念可以使用夹头、现有的夹头（5C / 16C型）和心轴进行内夹持。通过使用阶梯式夹头，可以加工大直径的零件。 Forkardt公司已经投资了DESMA公司的最新硫化机，DESMA公司是全球注塑成型技术的领导者。硫化过程将夹头段连接成一个单元。硫化橡胶在夹头的整个使用寿命内保持反复开合的弹性不变，这是快速更换产品的理想选择。所用的材料不会变脆，并且对冷却剂有抵抗力。避免了切屑渗入夹持系统。夹头与市场上常见的产品安装兼容。 外径的车削或铣削 粗加工 精加工 磨削 固定式加工中心 紧凑的设计使工作区域得到了扩大 夹持范围大 ...
ITW Workholding
... Coromant Capto®刀座的快换系统减少了刀座安装及工件生产制造时间. Coromant Capto® 刀座系列是遵照ISO 26623标准的模组化快换系统, 用于车削中心, 它同时把高稳定性, 高刚性及高灵活性融为一体. 该快换系统适用于全球性车削中心, 种类齐全, 用来对工件进行切削, 钻及铣削. 投资回报迅速. 通过快换系统减少了刀座安装及工件生产制造时间 最高生产效率 高灵活性 遵照ISO 标准投资保障率高 全球销售由山特维克可乐满公司独家经销 无拉刀槽的短型适配器为适用于Coromant ...
WTO
... 新增 25 种自由颈型 点 1 改进的刀柄刚度可将挠度减小到钢制刀柄的一半以下。 要点 2 从粗加工到精加工只需一把工具 单个工具 使用模块铣刀柄 不同的加工工艺需要新的刀具。 刀具数量增加，导致存储空间不足 只需更换模块化铣头。 合并刀柄节省空间。 应用 除用于一般应用的产品系列外，还提供直头和锥形自由头。 根据具体需求和加工要求选择刀柄。 ...
夹持范围: 16 mm - 32 mm
... 铣削模块化系统 各种类型的模块化刀头可以与不同的刀杆和刀柄组合以满足各种加工需求。 特点 延长柄, 减径柄 模块化– 模块化 延长悬伸长度 联接刀杆和刀头不同的螺纹接口 钢制杆系列 模块化– ER 弹簧筒夹 模块化– TungFit 模块化– 直柄型 刀柄 模块化– BT 锥柄 模块化– HSK 刀头可以直径连接到刀柄上，提高刚性 减少换刀时间 DIN 69871 或 CAT 锥柄 RED 螺纹刀柄(由MST 公司制造) 模块化– ...
... C.R.M. Mazzoccato 开发的这种特殊主轴减少了所需刀具的数量，缩短了整体加工时间（通过减少设置）。多晶金刚石的应用还降低了生产中每件工具的成本，保证了加工直径的同心度和重复精度。特殊主轴可采用模制或特殊刀片，以减少刀筒数量，是一种模块化工具，可适用于类似加工。 四步项目 作为一家重要汽车公司的分包商，客户需要加工中等孔径（约 100 毫米，深度为 80 毫米）、一系列直径递减且相对光滑的工业车辆泵体。 这些特点使得加工周期变得复杂，需要进行一系列连续钻孔，加工时间非常长，买方认为这不能令人满意。 我们与客户的技术人员合作，使用标准镗杆，开发并生产了两种多用途镗杆：第一种用于粗加工，第二种用于两种直径的精加工，执行公差非常小。 三维设计系统允许设计更复杂的主轴，将最困难的操作集中在主轴上，只留给精加工人员校准两个最精确直径的任务，因为存在断裂的切削部分会影响圆柱度。 我们期望 从刀具内部注入冷却液，以便排出大量切屑并冷却锋利的边缘。 我们使用专门开发的特殊刀片对直径和光滑度进行了分组。 ...