连续巴氏杀菌冷却器

... 产品描述
水浴巴氏杀菌生产线适用于番茄酱、低温肉制品、腌制蔬菜、饮料等产品，主要针对软包装（柔性包装）及部分瓶装/罐装产品。该工艺在不破坏原有风味和营养的前提下降低致病菌，从而延长保质期。

概述
整条生产线集杀菌、冷却、干燥于一体，实现连续自动化作业。

核心区段及设备：
杀菌区：

• 核心处理阶段。产品在60–95 °C的热水中按可调时间（通常10–40分钟）保持，以达到针对不同产品的微生物灭活要求。
• 采用蒸汽加热与循环水泵，确保水温均匀且稳定。
• 设备：水浴式巴氏杀菌器。

• 为防止残余温度继续加热并影响口感，需要快速冷却。通常分为预冷和最终冷却两级，采用自来水、强制冰水或配套冷水机将温度降至20–30

... 用水来烹饪和冷却肉类或素食产品，可以优化加工单元内的均匀传热，从而优化产品的传热。在蒸汽处理过程中，表面冷凝会产生热障，增加蒸煮效果；水能优化热力学交换，缩短处理时间，从而节省大量能源。同样的考虑也适用于冷却装置，其概念与巴氏杀菌机类似。确保每个点的最佳和均匀热交换，保证了所有产品表面的均匀巴氏杀菌效果。产品在处理单元中的连续移动提供了处理的可重复性，从而实现了时间上的明确性。 我们的巴氏杀菌系统可将真空包装的熟火腿或其他产品放在传送带上，或放在 1 层或 2 层上，或放在货架上，由链传动装置先连续移动到热区，然后再移动到冷区，从而实现垂直发展，减少占地面积。装载可以是自动的，也可以是手动的。 在移动式货架系统中，上下布置的喷淋装置可确保对每件产品的所有点进行表面处理，即使在铝袋挡板存在的情况下也是如此。蒸汽解决方案中典型的蒸煮效果的降低优化了感官效果。巴氏杀菌的时间和温度决定了产品的保质期，以及在处理结束后是否需要对产品进行包装的冷热平衡。隔热材料、热交换器的选择和高泵容量确保了最佳的热力学性能。 ...

... 巴氏杀菌/保持高达 95-97 摄氏度，然后冷却至 40 摄氏度的有缝罐/锡罐和瓶子热/温/冷灌装产品，如番茄酱、泡菜、果汁、冰茶等。 根据长度和宽度的不同容量。 AISI 304 Cr-Ni 不锈钢结构。 预热部分（用于冷/热灌装产品） 巴氏杀菌段（加热+保温） 冷却部分 不锈钢泵和吸入罐，隧道上带有双过滤器和排水阀。 每个部分都有 menhols。 隧道上有带把手的顶盖。 隧道有一个轴流风扇端。 入口输送机为单向乙缩醛链带，出口输送机为双向乙缩醛链带。每台输送机分别由一台电机减速机驱动。 主腰带由 ...