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容量: 500 kg/h - 20,000 kg/h
发动机功率: 4 kW - 100 kW
最终粒径: 1 mm - 5 mm
... 圆盘造粒机是用于将粉末状物料转化为均匀圆形颗粒的设备。 圆盘造粒机（也称盘式制粒机）的工作原理 ：需要造粒的产品通过恒流分配器定时送入碗中，分配器最好安装在圆盘造粒机（PG = "...teau Granulateur" = "圆盘造粒机"）的顶部。产品在碗旋转的带动下滚动，形成颗粒状，就像滚雪球一样。由于碗的倾斜度可控，因此颗粒在相对较小的时候就能迅速喷出。要获得较大的颗粒，就必须减少碗的倾斜度，增加颗粒在碗中的停留时间。涂料产品的粘合剂由喷嘴系统喷出。 设计：重型焊接钣金结构。圆形碳钢碗，或用于腐蚀性产品的不锈钢碗，安装在特制的滚珠轴承上。碗盖。带变速装置的摩托减速齿轮传动装置。采用角传动的倾斜系统。 可根据产品的流量、温度、浓度和粘度调整不同的粘合剂。 优点调节范围大，使用非常灵活。真正的静音运行。通过固定式或移动式刮刀系统对碗的侧面和底部进行彻底清洁。碗和盖之间的密封性极佳，适用于高挥发性产品。 应用 ...
容量: 10 kg/h
... 金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性，从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时，由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布，从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布，优化了材料性能，提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘，通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响，同时改善了生产中的工作条件和空气质量。 过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果，并有助于提高整个过程的效率。 质量的提高体现在粒料的均匀性上，而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性，并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。 任务 含金刚石和不含金刚石的金属粉末和陶瓷结合剂的造粒 用于压实和磨圆预造粒的造粒装置 操作简便，占地面积小，维护成本低，易于清洁，实现高产能 ...
Dr. Fritch
容量: 5 kg/h
最终粒径: 1, 0 mm
... 金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性，从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时，由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布，从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布，优化了材料性能，提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘，通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响，同时改善了生产中的工作条件和空气质量。 过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果，并有助于提高整个过程的效率。 质量的提高体现在粒料的均匀性上，而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性，并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。 任务 使用或不使用金刚石对金属粉末和陶瓷结合剂进行造粒，以获得非常好的流动性能 改进湿法造粒工艺，生产出更细更圆的颗粒 ...
Dr. Fritch
容量: 20 kg/h
最终粒径: 0 mm
... 金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性，从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时，由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布，从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布，优化了材料性能，提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘，通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响，同时改善了生产中的工作条件和空气质量。 过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果，并有助于提高整个过程的效率。 质量的提高体现在粒料的均匀性上，而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性，并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。 任务 使用或不使用金刚石对金属粉末和陶瓷结合剂进行造粒，以获得非常好的流动性能 改进湿法造粒工艺，生产细粒和圆粒 生产率提高，质量稳定 ...
Dr. Fritch