金属粉末用造粒机
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
... 造粒机 ECO 造粒机是为了在水浴或输送带之后直接对挤出产品进行颗粒制造的。 颗粒长度可以通过不同的切削刀刃或刀速调整。 由于引力,挤压产品也可以从上面向造粒机供应。 ...
容量: 10 kg/h
... 金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性,从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时,由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布,从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布,优化了材料性能,提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘,通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响,同时改善了生产中的工作条件和空气质量。 过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果,并有助于提高整个过程的效率。 质量的提高体现在粒料的均匀性上,而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性,并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。 任务 含金刚石和不含金刚石的金属粉末和陶瓷结合剂的造粒 用于压实和磨圆预造粒的造粒装置 操作简便,占地面积小,维护成本低,易于清洁,实现高产能 ...
Dr. Fritch
容量: 5 kg/h
最终粒径: 1, 0 mm
... 金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性,从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时,由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布,从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布,优化了材料性能,提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘,通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响,同时改善了生产中的工作条件和空气质量。 过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果,并有助于提高整个过程的效率。 质量的提高体现在粒料的均匀性上,而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性,并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。 任务 使用或不使用金刚石对金属粉末和陶瓷结合剂进行造粒,以获得非常好的流动性能 改进湿法造粒工艺,生产出更细更圆的颗粒 ...
Dr. Fritch
容量: 20 kg/h
最终粒径: 0 mm
... 金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性,从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时,由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布,从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布,优化了材料性能,提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘,通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响,同时改善了生产中的工作条件和空气质量。 过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果,并有助于提高整个过程的效率。 质量的提高体现在粒料的均匀性上,而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性,并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。 任务 使用或不使用金刚石对金属粉末和陶瓷结合剂进行造粒,以获得非常好的流动性能 改进湿法造粒工艺,生产细粒和圆粒 生产率提高,质量稳定 ...
Dr. Fritch
为提升搜索质量,您认为我们应改善:
请说明:
您的建议是我们进步的动力:
剩余字数