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夹持范围: 25 mm - 140 mm
转速: 0 rpm - 6,000 rpm
... 主要特点
- 三爪回缩式动力卡盘，设计用于提高加工精度和大批量生产。
- 外径：169 mm
- 通孔（mm）：20
- 爪行程（直径 mm）：5.8
- 柱塞行程（mm）：11.5
- 最高转速：6000 rpm
- 净重（含软爪）：18 kg
- 转动惯量：0.080 kg·m2
- 夹持范围（标准爪）：Ø25–Ø140 mm
- 夹持范围（可选爪）：Ø25–Ø158
Kitagawa Europe
夹持范围: 12.7 mm - 152 mm
转速: 0 rpm - 6,000 rpm
... 三爪回拉动作，可牢牢夹住铸件或锻件。(PWC = 补偿型，用于通过中心的粗铸件） 钳口行程（直径毫米）： 7.9 柱塞行程（毫米）： 4 11.4 重量（带软爪）14.7 千克 惯性矩： 0.050 kg.m2 匹配气缸Y1225RE 最大压力（兆帕压力 (MPa)： 2.30 抓取范围 (Ømm)； [仅 PWC] 补偿值 (mm)： 1.0 ...
Kitagawa Europe
... 产品概述
螺旋卡盘提供高精度同心度，在重复工件上可实现0.0005"的重复定位精度。此精度由卡盘体腔与安装板轮毂之间内置的0.020"间隙实现，该间隙允许对向螺钉有足够的移动量以精确调整工件。调整时间小于一分钟；设定后无需进一步调整即可在重复工件上保持0.0005" TIR。
特点与优势
- 重复定位精度0.0005"（部分资料也提及0.001"）
- 铸铁机身，提供更具成本效益的制造方案
- 硬化并研磨的蜗轮（scroll），经动平衡以提高精度
- 硬化并研磨的卡爪，延长使用寿命
应用
- 工具车间作业与精密车削
- 磨削工艺
技术规格
- 重复定位精度：0.0005"（页面亦提及0.001"）
- 卡盘腔体与安装板轮毂之间的间隙：0.020"
- 机身材料：铸铁
- 蜗轮：硬化并研磨，经过平衡以提高精度
- 卡爪：硬化并研磨，延长寿命
- 达到精度所需的调整时间：少于一分钟
Hardinge Workholding
... 产品概述
BLN 2-Jaw 是一款高精度通用2爪楔形钩式动力卡盘，专为加工不规则形状零件和需要全包围夹持的球形零件而设计。可安装工件专用的上爪，在加工配件或类似零件时可越过凸出部分夹持。该卡盘具有包覆球形零件所需的长爪行程。爪滑块及所有可动内部件均采用高合金钢淬火材料制成，以延长使用寿命。基座爪为细齿形，便于上爪的调整或更换，且配有润滑口。卡盘本体为凹形设计以减轻重量。提供无快进行程的2爪版本以满足内外夹持需求。
优势
- 无贯通孔，防止切屑进入卡盘内部。
- 凹形卡盘本体可降低整机重量。
- 爪滑块和内部组件采用高合金钢淬火制造，确保持久耐用。
- 细齿基座爪便于快速调整或更换上爪。
- 长爪行程可实现越过凸出部分的夹持并对球形零件进行全包围夹持。
技术特性
- 主要用于采用工件专用上爪的不规则形状零件加工；较长的爪行程可实现越过凸起夹持并对球形零件进行全包围。
- 爪滑块及所有可动内部件由高合金钢淬火制成以延长寿命；上爪安装于齿纹上以便于调整或更换；基座爪设有润滑口，卡盘本体为凹形以减轻重量。
应用
- 加工不规则形状零件，如阀门或配件，以及需要全包围夹持的球形零件。
特性 ...
Hardinge Workholding
... 概述
TK气动3爪动力卡盘为需要高夹持力和高同轴精度的车削加工提供轻量且通用的解决方案。其内置气缸和可选快换爪系统可实现更快的装夹、更短的工序周期并兼容标准夹具爪。
为何选择 TK 气动3爪卡盘？
TK系列适用于广泛的车削任务：支持更高的主轴转速并提供稳定夹持，从而降低主轴磨损。与标准爪兼容可简化全球采购与换装。
特性与优点
- 预加工的丝攻孔用于夹具固定，免去额外加工
- 预加工润滑通道，可连接自动润滑单元
- 内置气缸提供更稳定且可重复的夹持
- 主爪内置定位销，便于软爪的精准复装
- 同轴性和重复性可达约1
Hardinge Workholding
... 0.001毫米的重复性，实现极度精确的性能（EPP）。 数以万计的EROWA卡盘在全球范围内每天都在运行--它们的精度、质量和可靠性得到了保证。 在一些特殊的应用中，就工件夹持系统而言，应用最高的精度可能是很重要的。针对这些情况 EROWA开发了高精密卡盘。 为了保证最好的结果，我们建议应用相应的 为了确保最佳效果，我们建议使用相应的对准元件来检查卡盘的位置和对准。 HP ITS卡盘 带底板的HP ITS卡盘。钛氮化物涂层底板，性能最佳，易于识别。 HP 模板卡盘 PM 128 精确 带底板的PM模板卡盘。钛氮化物涂层底板，性能最佳，易于识别。 HP测量针 手工挑选的超高精度测量部件，用于对准和定位高精密卡盘。转到技术规格。 ...
... C.R.M. Mazzoccato 开发的这种特殊主轴减少了所需刀具的数量，缩短了整体加工时间（通过减少设置）。多晶金刚石的应用还降低了生产中每件工具的成本，保证了加工直径的同心度和重复精度。特殊主轴可采用模制或特殊刀片，以减少刀筒数量，是一种模块化工具，可适用于类似加工。 四步项目 作为一家重要汽车公司的分包商，客户需要加工中等孔径（约 100 毫米，深度为 80 毫米）、一系列直径递减且相对光滑的工业车辆泵体。 这些特点使得加工周期变得复杂，需要进行一系列连续钻孔，加工时间非常长，买方认为这不能令人满意。 我们与客户的技术人员合作，使用标准镗杆，开发并生产了两种多用途镗杆：第一种用于粗加工，第二种用于两种直径的精加工，执行公差非常小。 三维设计系统允许设计更复杂的主轴，将最困难的操作集中在主轴上，只留给精加工人员校准两个最精确直径的任务，因为存在断裂的切削部分会影响圆柱度。 我们期望 从刀具内部注入冷却液，以便排出大量切屑并冷却锋利的边缘。 我们使用专门开发的特殊刀片对直径和光滑度进行了分组。 ...