CNC数控镗床

X轴: 2,000, 4,000 mm
Y轴: 1,500, 1,800 mm
Z轴: 2,500, 3,000, 3,500, 4,000 mm

在这台具有降低结构的机器上引入的先进技术解决方案在世界范围内都是独一无二的。 事实上，配有集成纵向滑架的单模块立柱保证最大的刚度、最佳的动态响应能力、更高的功率、更优的精度，操作员在所有条件下都更容易使用。 直至今天从未有任何移动立柱式机器是如此有效而高效。

X轴: 6,000 mm
Y轴: 1,500, 2,000 mm
Z轴: 4,600, 5,200 mm

KENTA 是一台镗铣床，配有含一体式结构集成滑架的最大单模块立柱，采用特殊铸铁制成，是 FPT Industrie SpA 的专利产品。机器所有结构均采用特殊铸铁制成！4 个导轨和 8 个滑块保证了垂直和横向轴的最大刚度和精度。KENTA 配备了由 FPT 工程师设计和开发的特殊主轴电机，用齿轮箱代替了传统的传动装置。具有非凡性能：FPT 的主轴电机提供 74 kW (S1) 的可用功率和 1910 Nm (S1) 的扭矩，转速高达 5,000 rpm。此外，在定位精度方面，性能得到了很大的提高；没有过热，噪音和维护也减少到最低限度。

X轴: 6,000 mm
Y轴: 1,500, 2,000 mm
Z轴: 3,000 mm - 10,000 mm

SPIRIT 是面向未来的镗床系列，能够满足能源、重型机械和造船领域未来几十年的加工需求。多种铣头可供选择，能够满足所有最苛刻的加工需求。TUPC 是具有连续定位功能的自动通用机头，能够以任何倾斜角度进行端面和钻孔加工。机头自动更换系统提供了极大的灵活性和自动化。

X轴: 4,000 mm
Y轴: 2,000 mm - 4,000 mm
Z轴: 1,000 mm - 1,200 mm

MP系列立柱移动式镗铣加工中心代表华日斯蒂产品系列的顶尖性能。得益于静压技术的应用，其可实现无与伦比的结果，保证最高的精度和非常高的加工功率。其专门设计用于满足最复杂、最关键部件的极高需求，并可确保直至其长期使用寿命最后一毫米的严苛精度。 静压导轨可确保运动异常平稳。三重自动补偿系统与液压技术无缝融合，将整个系统的稳定性提升到一个全新的水平。 这种落地式镗孔中心可在最重的工件加工工作中保证最大的刚性。 拥有最尖端技术的高级解决方案。 无与伦比的切削能力。 极其流畅的移动和完美的精加工。 降低振动，延长使用寿命。 结构元素 所有轴静压导轨，配备宽大的导轨面。 R滑枕滑枕三重补偿系统：立柱垂直、铣头+滑枕重心、滑枕挠度。 全封闭滑枕，带四边静压面导轨，铸铁结构。 铣头与工作台 单轴或2轴连续型五轴旋转铣头 ...

X轴: 4,000 mm
Y轴: 2,000 mm - 5,000 mm
Z轴: 1,200 mm - 1,500 mm

MP系列立柱移动式镗铣加工中心代表华日斯蒂产品系列的顶尖性能。得益于静压技术的应用，其可实现无与伦比的结果，保证最高的精度和非常高的加工功率。其专门设计用于满足最复杂、最关键部件的极高需求，并可确保直至其长期使用寿命最后一毫米的严苛精度。 静压导轨可确保运动异常平稳。三重自动补偿系统与液压技术无缝融合，将整个系统的稳定性提升到一个全新的水平。 这种落地式镗孔中心可在最重的工件加工工作中保证最大的刚性。 拥有最尖端技术的高级解决方案。 无与伦比的切削能力。 极其流畅的移动和完美的精加工。 降低振动，延长使用寿命。 结构元素 所有轴静压导轨，配备宽大的导轨面。 R滑枕滑枕三重补偿系统：立柱垂直、铣头+滑枕重心、滑枕挠度。 全封闭滑枕，带四边静压面导轨，铸铁结构。 铣头与工作台 单轴或2轴连续型五轴旋转铣头 ...

X轴: 4,000 mm
Y轴: 3,000 mm - 7,000 mm
Z轴: 1,400 mm - 1,600 mm

MP系列立柱移动式镗铣加工中心代表华日斯蒂产品系列的顶尖性能。得益于静压技术的应用，其可实现无与伦比的结果，保证最高的精度和非常高的加工功率。其专门设计用于满足最复杂、最关键部件的极高需求，并可确保直至其长期使用寿命最后一毫米的严苛精度。 静压导轨可确保运动异常平稳。三重自动补偿系统与液压技术无缝融合，将整个系统的稳定性提升到一个全新的水平。 这种落地式镗孔中心可在最重的工件加工工作中保证最大的刚性。 拥有最尖端技术的高级解决方案。 无与伦比的切削能力。 极其流畅的移动和完美的精加工。 降低振动，延长使用寿命。 结构元素 所有轴静压导轨，配备宽大的导轨面。 R滑枕滑枕三重补偿系统：立柱垂直、铣头+滑枕重心、滑枕挠度。 全封闭滑枕，带四边静压面导轨，铸铁结构。 铣头与工作台 单轴或2轴连续型五轴旋转铣头 ...

输出功率: 2.2 kW

... 该数控镗床主要具有侧孔、榫孔、盲孔以及定位槽、开槽等功能。 功能特点 1.支持各种对接家具设计的生产软件，具有开放式工作台端口。 2.操作简单。无需任何软件，可直接盲打，真正实现智能化生产 3.零基础员工只需经过一小时的专业培训即可上岗操作，节省人力成本。 4.请注意，所有规格均可根据您的特殊要求定制。 常见问题 侧面钻孔机能做哪些工作？ 该机器可以在木板的侧面钻孔和开槽。 该机器可以扫描标签吗？ 可以，侧面钻孔机带有激光扫描仪，可以扫描标签并自动进行侧面钻孔或开槽操作。 我可以通过控制面板设置参数来确定钻孔的位置吗？ 可以，您可以直接通过控制面板设置参数。 应用 侧面钻孔机主要用于在木板侧面钻孔或开槽。它的设计结构简单，操作方便。我们目前提供三种主要的侧面钻孔机型号。它们之间的主要区别在于钻头或锯片的数量。这三种型号的侧面钻孔机都有三个工作站，可同时加工三块板材。这大大提高了侧钻效率。 ...

主轴直径: 100, 110 mm
输出功率: 19.5, 29.3, 30, 45.5 kW

... 也可配备直线运动导轨（WFC 10 L）。 带两个伺服电机的数控回转工作台 主轴锥度 - SK 50（DIN、MAS 45°、ANSI） 主轴转速（最高） - 转/分 - 4000（可选 5000） 最大扭矩扭矩 Heidenhain 或 SIEMENS CNC (S1/S6) - Nm - 951/1426; 1416/2124 ...

X轴: 6,000 mm - 30,000 mm
Y轴: 3,000 mm - 6,500 mm
Z轴: 1,500, 1,250 mm

... 为了满足日益增长的精度需求，INVAR镗床采用了最独特的创新技术。INVAR 的精度水平是当今任何同类机器都无法比拟的。 INVAR 系列产品丰富了游柱镗床的生产范围。 机床所有主要部件的设计都采用了最先进的结构分析（有限元）、静态分析、动态分析、热分析和造型软件。 从基础材料到机器中的任何单个组件（机械、电子、软件、设备），我们的各个技术部门都在全心全意地进行研究，从而综合并集中了更先进的技术和更高的性能。 镗孔中心的最终产品是实现......和.....： 在温度变化的工作环境中达到最高精度（INVAR ...

X轴: 1,500 mm
Y轴: 1,200 mm
Z轴: 900 mm

... 全新 MP 系列将高扭矩主轴、坚固的结构、高精度旋转工作台以及专业装配和手刮技巧相结合，代表了 AWEA 成熟的制造能力和先进技术的 “终极加工能力”。 你与一台机器的最大性能和生产力，而不占用太多的楼面空间。 可选的 APC 系统可以有效地降低人力功率，减少非运行时间，从而提高生产力。 凭借多年在卧式镗铣床上的创新和制造经验，我们将它们与最新的日本关键部件相结合，使 MB系列提供最大的机械性能，并巩固了我们作为专业镗铣床制造商的声誉。 高刚性结构与高精度主轴相结合，可提供出色的加工精度和重型切削能力。 ...

输出功率: 22 kW

... 专为高精度铁路轮毂镗孔而设计制造。 该机床采用最新的智能制造技术，可最大限度地提高产量。 自动适应加工过程中的切削条件 MV 可根据对主轴功率和扭矩的实时测量，自动调整切削参数（切削深度、进给速度等）。 缩短加工周期 提高加工可靠性 延长刀片寿命 将粗加工时间缩短 20 由于机床能够在加工过程中自动改变切削速度，因此粗加工时间缩短了 20%。 无需额外的测量系统 MV 无需额外的测量设备即可提高效率。它能自动设置轮毂上下表面的位置，根据实际轮毂长度优化加工长度。 用户友好的编程 顺序程序引导操作员完成加工过程的各个步骤： 信息集中，访问快速简单 数字应用程序：警报和故障排除、预防性维护计划等 粗加工 多种几何形状的切削刀片 可安装 ...

X轴: 4,500 mm - 18,000 mm
Y轴: 3,500, 4,000, 2,500, 3,000 mm
Z轴: 750, 900 mm

应对高速，高精度的设计，性能更新 接近性良好 滑枕尺寸□380mm 最大伸出量1800mm（选配） 可实现接近性良好的最适加工

X轴: 8,000, 7,000 mm
Y轴: 1,500, 2,000 mm
Z轴: 1,000, 450 mm

针对双主轴的同心加工进行了优化， 可通过对较长的对称工件的同步和双向加工，确保高精度和高生产率。 通过双主轴进行同心加工 最高主轴转速 2500 r/min 适用于长工件和对称加工的大工作台，通过轴扩展获得宽敞的工作区 通过伺服控制的刀库可实现更高的可靠性、更高速的平稳运行，并能降低噪音。

X轴: 3,000 mm
Y轴: 2,000 mm
Z轴: 1,600 mm

... 重型钻孔机，采用先进的技术设计，显示出强大的刚性和强大的切割性能。 功能特点 X轴和Z轴的单体床身，可实现超精密加工 可移动的立柱结构，满足高负荷、重切削的需要 可选择的X轴和Y轴分别达到1000mm（39.3″）和500mm（19.6″）。 3级齿轮驱动主轴，用于重载切削 最佳的镗削能力，W轴最大行程700mm(27.5″) 配备标准的线性和旋转刻度，实现超精密加工 ...

X轴: 4,000 mm
Y轴: 2,000, 2,500 mm
Z轴: 1,800 mm

... 配备 SIMENS 数控系统的 ROMI Lazzati HBM 130T 型镗床在铣削、钻孔和攻丝加工大型工件（如石油和天然气、乙醇、舰船、能源发电和其他基础工业）时，具有高排屑能力、灵活性、精确性和生产率。 该设备配备了数控旋转工作台（b 轴），可以在任何角度定位零件，加工复杂零件和插补零件。它可承受高达 12,000 公斤的零件和高加工负荷，并具有出色的稳定性。 为了保持热稳定性和加工精度，机床配备了热稳定系统，可分散主轴轴承座产生的热量。 ...

X轴: 850, 1,200, 1,800 mm
Y轴: 900 mm
Z轴: 1,300 mm

... 数控卧式镗床 特点。 床道%柱，上鞍和。 滑块上设有矩形导轨，三轴由进口丝杠联动，进行直线和圆弧插补，镗轴和齿板均由松下伺服电机进给，并由手柄开关进行无级变速。 主轴采用高低档结构主轴，最大。最大扭矩1100N.m，最大转速1100rpm。主轴最大扭矩1100N.m，最大转速1100rpm。 导轨、丝杠采用集中润滑系统，循环供油。 头架配备恒温槽强制循环冷却润滑 配备数控齿联轴器，最小5°，蝶形弹簧夹，液压松动结构 刀具手柄采用BT50结构，蝶形刀具夹紧，液压松动。 ...

- 带有活动滑枕与活动轴 WHR 13 (Q) 型刨台式卧式镗床设计概念来源于道斯凡斯多夫股份公司上一代系列 WHN(Q) 13 CNC 型计算机数控卧式镗铣床。 - 此款 WHR 13 (Q) 型刨卧式镗床配有130毫米主轴直径。 - 此款数控镗床为五轴联动 (X –工作台横向行程、Y - 主轴箱垂直行程、Z –立柱纵向行程、V – 滑枕纵向行程、W – 主轴纵向行程) - 此款机床可选择许多附加选购工艺装置，由此可明显扩大机床的技术应用范围(如可应用于模具加工等) - ...

主轴直径: 110, 130 mm
输出功率: 7.5, 15, 18.5 kW

... Max.spindle torque-N.m-1225-1225-3136-3136-2950-2950 平转盘扭矩-N.m-1960-1960-4900-4900-4694-4694 ...

X轴: 7,000, 8,000 mm
Y轴: 1,500, 2,000 mm
Z轴: 1,000, 450 mm

针对双主轴的同心加工进行了优化， 可通过对较长的对称工件的同步和双向加工，确保高精度和高生产率。 特点 使用便捷性 高生产力 高精密 稳定性 通过双主轴进行同心加工 适用于长工件和对称加工的大工作台，通过轴扩展获得宽敞的工作区 通过伺服控制的刀库可实现更高的可靠性、更高速的平稳运行，并能降低噪音。

... 镗床，型号为TSB3，设计用于加工液压缸的内孔，直径从20到300毫米。 该机器可以手动或自动调整，它有一个电焊的、标准化的木工底座。 它使用简单，易于编程；它在两个对立的单元上使用封锁件和旋转工具工作。 刀柄装置，允许在同一工件上加工更多的直径，倒角和内、外螺纹。 该机器可以手动或自动调整，它有一个电焊的、标准化的木工底座。 镗床TSB3配备了一个工作台，可根据工件的大小调整支架。 液压自定心虎钳确保了加工的完美正交性；装载和卸载由操作员手动完成。 该机器由CN ...

X轴: 1,200 mm
Y轴: 120 mm
Z轴: 1,000 mm

... 1.该数控镗铣床采用滚柱式垂直和水平导轨。 2.四轴联动，可加工复杂曲面，满足高端产品的生产要求。 3.双节距蜗杆和齿轮可以控制操作平面的旋转，达到联动精度。 4.装配了40把刀链的自动更换系统，更换时间为13秒。 ...

... 用于大尺寸零件的端部加工的专用镗床 用于大尺寸零件的端部加工的专用机床 技术特点。 基础材料为焊接的、稳定的肋骨钢。 加工单元采用直线滑动导轨和滚柱滑块。 液压夹紧系统，自定中心，由CNC控制，直径为150-1600mm。 d'ANDREA的特殊机头，型号为U-Tronic 1250，带有自动对刀-解锁系统。 这里你可以看到d'Andrea的视频。 8位 "重型 "刀库。 触摸式探头 Marposs T25自动触摸式探头，用于采集零件尺寸数据。 零件支架可自行调节高度、长度和宽度。 自动送料器。 ...

主轴直径: 0 mm - 35 mm
输出功率: 31.9 kW

... 木工八线数控镗床 工件宽度：100-1000mm 工件长度：250-2440mm 工件厚度：10-40mm 垂直主轴数：11*12=132 水平轴数：22*2=44 垂直钻孔速度：5-36米/分钟 水平钻速：5-36米/分钟 钻头手柄直径：35mm 最大钻头直径：35mm 最大钻头长度：57mm/70mm 电压：380V/50Hz 总功率 : 31.9kw 空气压力：0.6mpa 重量：3400公斤 尺寸：5000*1950*1650mm ...

X轴: 5,000, 7,000, 8,000, 9,000, 13,000 mm
Y轴: 1,000, 2,000 mm
Z轴: 500, 600, 650, 700 mm

... 它们被设计用来同时加工工件的两面，显著减少了周期时间，并能进行精确的对称加工。 它们的自动托盘交换器消除了机器的空闲时间，提供了无与伦比的生产力。 ...

... 2017 年美国拉斯维加斯著名的 AWFS 愿景新机器奖决赛入围，是世界上唯一一款拥有双 D-D-T 系统专利和软件 BAR 嵌套的机器。 得益于双夹紧技术，它能够在单个工艺中完成面板四面和下面的加工，无需操作员进行任何中间干预或设置。 得益于此 CNC，您将进行高品质和高生产速度的工作。 您的技术人员将能够在预切割面板上工作，与原材料面板相比，更安全，更不疲劳地运输。 Point K2 Top 是预算有限和存储容量减少的小型和中型公司的理想解决方案，以及需要降低大型数控机床典型成本的大公司。 ...

1、采用当前最先进的数控卧式45°斜床身制作，数字化操作系统。 2、通过使用高精度验棒调整，保障滚筒轴线与两端镗刀头轴线三者在同一轴线上，精度4um。 3、两端同时加工，效率是传统加工方式的3倍以上。 4、版辊加紧采用两套V型夹具夹持滚筒，滚筒固定不动，镗刀转动，镗刀转动速度不受滚筒直径限制。滚筒最大直径可以达到100mm、200mm、300mm、400mm或更大直径（具体可与使用方商定） 5、车屑自然滑落到链式排屑机输送链上，由排屑机收集处理，现场整洁。工作环境舒适。 6、整机还有一套外防护罩，防止铁屑飞溅！外观大气。只需输入滚筒直径、选择堵孔参数即可，操作非常方便

主轴直径: 130 mm
输出功率: 15 kW

... 用于管道阀门的车床(切边)的专用镗床 DN 600...1200 mm (12...48″) 目的 - 管道阀门的处理（钻孔、镗孔、铣削），包括主线和中型法兰、阀体密封面和闸阀楔、法兰和焊接端边的处理，用于焊接DN至1200毫米（48″）的阀门。 处理过的物品 - 楔形闸阀。 优势 先进的高性能设备，配有自动连续控制系统。 精确的切割和广泛的技术功能为其多功能的应用创造了条件，因此可以在工作台上一次性处理阀体和法兰的密封面。 数控系统在4个控制轴（X、Y、Z、W）上提供连续的机器控制，并提供工作台的自动倾斜定位，可以处理不同角度的楔形腔的管件密封面。 实施放置和夹紧装置，可将阀门和管件快速放置到机床工作台上。 ...