伺服液压压机

力度: 300 tf - 1,500 tf
开口: 1,200, 1,100, 1,000 mm
行程: 500, 450 mm

- 精度监控： 采用光栅尺及压力传感器进行位置及压力监控，提高压制精度。 - 位置精度： 主缸位置重复精度达到±0.01mm，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。 - 压力精度： 主缸压力重复精度达到±3%，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。 - 节能效果： 大功率马达以满足高速高压的工艺要求，采用伺服马达驱动能达到最佳的节能效果；节能可达30-50%。 - 静音效果： 采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音。 - ...

力度: 100 tf - 2,000 tf
开口: 800 mm - 2,000 mm
行程: 1,500, 500, 1,200, 800 mm

精度监控： 采用光栅尺及压力传感器进行位置及压力监控，提高压制精度。 位置精度： 主缸位置重复精度达到±0.02mm，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。 压力精度： 主缸压力重复精度达到±3%，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。 节能效果： 大功率马达以满足高速高压的工艺要求，采用伺服马达驱动能达到最佳的节能效果；节能可达30-50%。 静音效果： 采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音。 主缸设计： ...

技术数据 冲数： 最大400转/分钟 标称力： 500千牛 行程范围： 15 – 63毫米 行程位置： 0至60毫米无级调节 工具安装板（L×W）： 1000 × 560毫米 B.D.C.的开口尺寸： 287毫米 柱开口： 最大条宽250毫米

力度: 0 kN - 300 kN
开口: 250 mm - 800 mm
托盘宽度: min 600.0 mm

为什么使用分模机： -不再使用起重机、叉车或起重设备等极具危险性的途径进行配模。 -不再通过注塑机分模，注塑机分模不仅成本高而且难以实现。 -通过旋转和倾斜合模机模板大幅度优化设备的实用性、使得合模机在使用过程中更符合人体工程学。 -运行和维护成本低。 -高灵活性。 -通过利用机器的再现性功能，大幅度减少了修整研磨的次数。 SXKH分模机的主要特点： -超低的整机高度，解决传统合模机高度限制问题。 -小工作台面，适合小尺寸精密模具。 -电永磁锁模方式。 -全伺服闭环控制，随时调整设备精度。 -符合人体工学，避免腰肌劳损带来的伤害。 -平行度实时监控、反馈。

力度: 0 kN - 700 kN
开口: 450 mm - 1,200 mm
托盘宽度: 1,000 mm

为什么使用分模机： -不再使用起重机、叉车或起重设备等极具危险性的途径进行配模。 -不再通过注塑机分模，注塑机分模不仅成本高而且难以实现。 -通过旋转和倾斜合模机模板大幅度优化设备的实用性、使得合模机在使用过程中更符合人体工程学。 -运行和维护成本低。 -高灵活性。 -通过利用机器的再现性功能，大幅度减少了修整研磨的次数。 SXKH分模机的主要特点： -超低的整机高度，解决传统合模机高度限制问题。 -小工作台面，适合小尺寸精密模具。 -电永磁锁模方式。 -全伺服闭环控制，随时调整设备精度。 -符合人体工学，避免腰肌劳损带来的伤害。 -平行度实时监控、反馈。

力度: 1 kN - 10,000 kN
托盘宽度: 1,100 mm
托盘长度: 1,400 mm

合模机是检查模具型腔和型芯研配程度，最安全可靠的方法。它能够更方便地匹配模具各部分零件合适的位置，检查并实现模具的闭合情况更符合人体工学。高标准的配置保证了合模机的优良性能，所有用于机械加工的关键结构零件均由进口加工中心生产，保证了合模机的加工精度。 为什么选择合模机？ 不再使用起重机、叉车进行危险模具搬运。 不再使用起重机、叉车或起重设备等极具危险性的途径进行配模。 不再通过注塑机合模，注塑机合模不仅成本高而且难以实现。 通过旋转和倾斜合模机模板大幅度优化设备的实用性、使得合模机在使用过程中更符合人体工程学。 运行和维护成本低。 灵活性高。 通过利用机器的再现性功能，大幅度减少了修整研磨的次数。 通过再现性大大减少了校正研磨。 液压滑块、辅助气缸和顶出的试验也可以在单次操作中进行。 主要特点： 60多年的传统设计风格 经济&稳定 低压模具保护功能 可观的合模力 高精度 良好的人机工学设计

力度: 3,000 kN
行程: 500 mm

... 试用和试生产印刷机，配有四个伺服液压模垫系统，用于精细冲裁、压花和校准。 试验和试生产压力机： 乘用车、商用车、船舶、航空和游乐设施驱动系统零件的冲裁和成形 长杆和滑枕的伺服液压模垫系统 ...

力度: 10 kN - 2,941.8 kN
开口: 0 mm - 1,000 mm

... 我们的聚合物热压机包括一台自动操作的液压压机和两个加热板。 加热盘的温度由 PLC 控制。 水冷夹克安装在平板上，允许控制冷却。 还安装了一个压力表来监测板上施加的压力。 这是制备聚合物样品的绝佳工具。 每个段可以选择力或温度模式。 压力值可以根据客户的偏好以磅、千克、吨为单位输入。 特点 可调温度高达 300ºC ± 1°C 温度灵敏度 硬化顶部和底部 屏幕压力、压力时间、位置 电子安全系统、EMS 按钮 PLC 控制、可编程步骤 水冷液压系统保护 4 ...

力度: 880 kN
开口: 196 mm
最大压力: 250 bar

... V1.32，又称R32，是Neotecman生产的第一款车型。创新的设计和锻造系统创造了锻造行业的新趋势。今天，该机型仍然提供了一个非常特殊的创新解决方案，只需一个垂直冲头，速度非常快，而且每个冲程可以生产多达3个零件。V1.32是针对特定类型零件的更特殊的机型，具有快速换模和Neotecman机型的坚固性。 冲头 - 1个垂直冲头 生产（空）--500至6000件/小时。 杆径 - 从12到32毫米（从0.47到1.26英寸）。 杆长 - 至4.000毫米（至2.65磅) ...

力度: 980 kN
开口: 200 mm
最大压力: 250 bar

... 媒体 拳头----3个水平 生产(空)--500至3600件/小时 杆径 - 从12到32毫米（从0.47到1.26英寸）。 杆长 - 至4.000毫米（至2.65磅) 模具尺寸 205 x 205毫米 该系统是一种自动液压机，设计上非常灵活地适应生产变化，结构紧凑，包括一体式的、用于加热4米长的黄铜棒材的燃烧炉，用于坯料的剪切切割装置，用于给液压机送料的机械手，以及成品部件卸料器，所有这些都是完全自动化和计算机化的。 每次都能实现无闪光冲压，节省了后续的剪裁操作，减少了所需的钢坯尺寸，进一步节省了使用NEOTECMAN方法的成本。 该机有3个水平冲头，由工业PLC独立控制，可以控制冲头在模具内的前后运动，有不同的延迟（1/100秒）和独立的压力，以便根据锻件的最终形状使黄铜变形。这将节省加工过程中的时间以及刀具磨损。 这款压力机的设计很经济，尺寸缩小，适合安装在清洁的环境中，噪音水平低于85分贝。同时，由于在生产过程中没有振动，它可以安装在数控机床附近。 此外，该解决方案还配备了最新的创新信息技术和标准控制工具，可以在任何地方实现机器和操作员之间的实时通信。 ...

力度: 980 kN
开口: 500 mm
最大压力: 250 bar

... 本系列是在传统的F32基础上发展而来的。该型号在水平面上引入了第四个冲头，以提高多锻造行程的性能。F32模具将与H205系列100%兼容，我们保持模架尺寸不变，只是给客户提供更多的功能。这种新的方法提高了能源消耗，并为该系列提供了通过使用更多的套管来减轻重量，从而生产最微小的零件的机会。此外，Neotecman的设计是基于压力机和熔炉的双重结构，其中包括一个机械手的组装，以提供在压力机中的多个坯料定位，模拟坯料，不同的方向或多个坯料同时生产。 冲床--4个水平冲床+1个垂直冲床(可选) 生产（空）--500至4000件/小时。 杆径 ...

力度: 320, 600, 800, 1,000 kN
开口: 450, 500, 550 mm

... 减少模具磨损 所有动作都可以控制。这样，冲程可以尽快完成，而且不允许模具变形。 结合液压和机械伺服压力机工作功能的集成软件。 - 自动送料系统 - 下部执行器(罐体和喷射器功能) - 转移和喂养 - 伺服泵应用 - 附加软件功能 机械抗疲劳车身 在机械系统和液压系统的设计中，都进行了计算机辅助设计和分析过程，以形成最合适的设计。 安全特性 按规定设计 统一标准 - 2006/42 / EC机械指令 - 2004/108 / EC EMC指令 - 2006/95 ...

力度: 200, 100, 150 kN

... HSMP配备了集成的负载控制和位置控制传感器。这些传感器和先进的计算机控制系统提供了高精度的闭环过程控制。由于在制造过程中进行的质量控制，减少了因生产缺陷而造成的材料和工艺损失.它允许使用内部可编程控制区进行过程控制，并在超过公差时停止循环.它可以使用特定的力、位置或两者的组合进行编程，并使用图形编程屏幕，可以在整个循环中进行调整。压力机可以单独使用，也可以通过通用数据总线系统与生产线上的其他设备进行通信，这样一来，就可以在一个中心同时控制多台压力机。通过计算机软件，可以进行模具/工具选择和工作处方，保存工艺结果的关键数据，进行基本的统计计算。 应用范围 汽车应用、制造工程应用、密封、接合、弯曲、钻孔、装配工艺。电子应用、电子元件组装应用、电机本体组装、电力电子在pcb上的安装工艺。测试程序、静态测试、低频动态测试。 ...

与传统液压机相比，AP&T全新的伺服液压机速度更快，能效增加了一倍，且相比传统液压机，维护保养率大大的降低。AP&T的新型伺服液压机更是“全球首台”，为冷成形和热成形领域生产效率的提升开创了全新机遇。 性能卓越，全球首台 该项技术结合了世界上两种最佳的压力机的优点，即液压机稳定的高压力及伺服机械压力机高能效和卓越的速度控制能力。由此，新型压力机可以非常精准地控制整个冲压过程，并且实现压机台面与滑块之间的高并行度。在整个冲压周期内始终保持高压力，即便在较小的表面上也可实现压力的高度精确分布。此外，在进行敏感材料成形时，还可对液压垫进行预加速。高并行度还大大减少了模具的磨损。 在性能方面，新压机的效率非常高，其加速力和减速力比传统液压机高出250％，大大提高了生产能力。 ...

力度: 5 kN - 100 kN
行程: 200 mm - 300 mm
压速度: 27 mm/s - 220 mm/s

低摩擦标准模型，采用滚珠花键作为闸板导轨。 SPT100-30的连续额定高推力型号。 采用导向键和衬套作为滑块导向件，紧凑的型号，适用于狭窄的区域。

力度: 200 kN

... 高精度伺服压机 伺服压机可实现精确的压力和位移全闭环控制。其高精度是其他类型的压力机无法比拟的。压力精度为 0.5%，位移精度为 0±.01mm。 ...

... 该系列液压机适用于各种金属制品的冲压、装配、压制、冲压、压花、成型、模切、冲压冲裁、粉末制品压制等。特别适用于铝、锌镁合金压铸件的毛刺冲压成型、硅胶和塑料制品的整体切割和冲裁，该机应用于压铸件、五金冲压、汽车和摩托车配件等行业。 1.下工作台可自动伸缩，大大提高了操作人员的安全性； 2.人性化设计，下工作台滑动方式可自行开合；可自行开合； 3.采用四柱三板结构，活动板与工作台平行精度高，四轴直线自润滑导套控制，垂直精度高； 4.采用进口液压元件和电气元件，噪音低，运行稳定； ...