齿轮切削机

紧凑设计的模块化机器平台，用于齿轮生产 最大的灵活性，由于模块化设计，个性化配置针对不同的机加工工艺 （例如：插滚、滚齿、铣梅角、倒锥铣削、摆线铣削、倒角、去毛刺） X轴和Y轴采用最先进的直线电机驱动，A轴用力矩电机驱动: – 设备具有高动态性能利于缩短节拍 – 无反向间隙和无磨损的线性驱动器，实现最高水平的精度和较低的维护成本 机床高刚性设计应用于硬插滚（热后） I可选的换刀装置可实现最大的加工灵活性 直观的用户界面，易于设置和编程 支持工业4.0，可通过附加传感器进行扩展，用于机器监控 各种易于适应的自动化设计 易于设置和良好的可维护性，得益于“步入式“加工区域的设计 配置示例 用于加工SCUDDING®插滚、滚齿、去毛刺和倒角的SVE-330-VL-Twin的配置示例。 可选的换刀装置允许用SCUDDING®插滚进行连续加工，以及整合二次加工，如旋转倒角和许多其他加工。 Scudding® ...

P60在格里森的卧式滚齿机范围内属于最小的机型。P60可切削在滚齿过程或成形铣削过程中生成的具有任何齿形的齿轮工件。该机床也是加工转向小齿轮和蜗杆的完美解决方案 最大工件直径80/120* mm 最大模数2.5 mm 最大轴向行程320/400* mm 齿轮、小齿轮轴、蜗杆和蜗轮的通用解决方案 齿轮和转向小齿轮的硬齿面精加工采用刮削滚齿工艺 非常适合螺旋型工件，如转向蜗杆 水平设计和万能滚刀头/铣刀头使得P60成为螺旋型工件生产理想的解决方案 多功能、高效生产的自动化解决方案

HLC 150 H 是一款极其通用且灵活的滚齿机床。 这款高性能滚齿机床可加工的工件范围十分广泛：从用于传动齿轮箱的各种齿轮和小齿轮，到电枢轴和蜗杆，再到长度不超过 500 毫米的传动轴均可加工。 卧式滚齿机床内置倒棱单元，可达到最高的生产效率 卧式滚齿机床 HLC 150 H 配备“虚拟 Y 轴”，通过这一特殊的设计结构，可在应用现代化驱动技术的同时实现极大的铣头摆动角度。 这样，除直齿或斜齿的正齿轮之外，采用分度铣削的方式可以有效地加工蜗杆。 机床主轴与刀具主轴之间的轴间距无与伦比，因此这款机床可以加工的工件范围极广。例如，在滚齿时，可以加工模数为 ...

功能强大的滚铣床 LC 60 - 130 具有非常紧凑的结构。它们经过专门设计，可满足汽车行业的各种要求。 机床设计 高速机床为高效齿轮生产开辟了深远的前景。 作为紧凑型机床，它比以前的系列减少了 20% 的占地面积。所安装的存储器和集成充电器的公认成熟优势仍然可用。 显著提高的驱动轴速度和主轴转速可提高生产率，并允许更复杂的加工过程例如粗切/精切，包括使用单独刀具进行倒角。 刀具转速高达每分钟 7,000 转，理论切削速度超过每分钟 ...

... 齿轮滚齿机 参数 项目 - Y3150 工作台直径mm-500/500 最大加工宽度mm-350 垂直快速滑行速度(mm)-430 刀具轴线与工作台之间的距离(mm)-235*665。 工件芯轴的锥孔-MT.5 刀具最大轴向移动量(mm)-180。 可更换的滚齿中心轴直径(mm) - 22,27,32 炉头中心到工作台的距离(mm) - 30*330 工作台快速运转速度（毫米）-50 直径/孔径（毫米）-510/80 主轴转速(数量)-9 主轴转速（rpm）-40*250 主电机功率(kw/rpm)-4/1500。 ...

... 特点 B 轴高速驱动结构，C 轴高速直接驱动电机 X 和 Z 线性轴配备滚珠导轨以提高使用寿命，与直驱伺服电机连接以确保高精度 直接驱动伺服电机与 Y 轴连接，实现高精度移位切割，确保刀具磨损均匀，延长刀具使用时间。 B 轴可与标准 ISO25 芯轴匹配，采用弹簧压紧和液压松开方式，便于更换芯轴。 不锈钢外壳，带导程，适应干湿加工 液压控制尾料，定位快速准确 自行开发的 CNC 控制系统，易于学习和操作 断电记忆功能 ...

... 最大切割模数-5 毫米-10 毫米 加工带外部支撑的正齿轮的最大直径-350 毫米-550 米 加工无外部支撑正齿轮的最大直径-500 毫米-800 毫米 滚刀最大垂直行程长度-260 毫米-350 毫米 滚刀主轴到工作台中心线的最大距离-320 毫米-585 毫米 滚刀主轴到工作台中心线的最小距离-2.5毫米-235毫米 ...

• 。机床采用模块化设计，综合考虑热平衡、温度影响、结构优化设计等因素，便机床性能最 • 选用德国力士乐lndraMotionMTXmi（ro控制系统，性能隐定可靠；砂轮主轴采用内装 产品描述 • 式大功率驱动电机，功率达到15Kw.，砂轮线速度可以达到60m/sec. • 的工作台分度轴采用高精度蜗轮副传动，刚性高，分度精度可靠。有阻尼机构。 • 。砂轮堯度大，可以轴向移动，可以一次修整成最多20个砂轮截型，分别进行忑削。减少 • 了修整砂轮的次数和砂轮的更焕频率，提高了机床的加工效率。 • ...

... 型号为DM 4.0的滚齿机是一台数控机床，设计用于加工中小型齿轮和无端螺杆。 刚性的结构和高质量的材料确保了高生产标准，使切削刀具的持续时间更长。 DM 4.0型机床的优势在于机床的简单性与高通用性相结合，以适应客户的设备。 滚齿机可以配备一个可选的可定制的装载/卸载系统。 该软件简单、完整、直观，可以根据具体要求进行调整或实施。 滚齿机DM 4.0适合远程协助，可根据要求安装。 ...

... HGG系列是磨齿型/螺纹轮磨齿型的磨齿机。 它以更高的速度和更精确的方式生产各种类型的齿轮，并通过双修整系统最大限度地减少修整时间。 通过修齿程序和各种操作方便的装置，如自动平衡、AE传感器等，可以制备出多种多样的齿。 此外，通过齿形校准装置，可以获得更可靠的齿轮加工结果。 ...

... 主要功能。 本机为立式齿轮滚齿机，采用连续分度工作。在正常工作状态下，不仅可按GB10095-88标准加工精度达到6-6-7级的直齿轮、斜齿轮，还可加工蜗轮、链轮、短花键轴。 该机结构严谨，精度高，操作方便，安装简单。本机可采用常规或爬升方式。本机设有自动停机装置。安全固定机构和自动润滑系统。本机具有方形工作，半自动循环功能，适合大批量生产和机器管理，大大提高工作效率。 ...

... C&B机械公司重新设计了Barber-Colman滚齿机，以简化和利用标准的现成零件来提高可靠性和可维护性。将我们终端客户的不同机器型号和设计合并为一个共同的设计。对关键部件进行逆向工程，以便能够为我们的终端客户提供适当的图纸。一个全新的主轴和顶部滑块设计，可以适用于所有型号。为提高这些Barber-Colman滚齿机的可靠性和功能而进行的主要升级如下。 新升级的滚刀主轴设计和铸造 升级了工作卡盘主轴，从铜套到轴承 配备了X/Y数字标尺和读数的机器 集成了自动循环关机和停留时间的计时器 重新刮削了所有的机器导轨 升级了垂直进给螺杆组件 将轴套升级为轴承，以提高机器的使用寿命 新的电气和控制系统 提供一个解决方案来简化设置过程，并提供辅助工具来消除操作员的猜测。为此，我们集成了带读数的X/Y数字标尺。这些刻度还被用来取代用于工作台进给的老式限位开关，提供准确和一致的齿轮深度，极大地提高了他们的质量并降低了刮擦率。 ...

... 最大公称模数（直齿） - mm 6 最大公称模数（螺旋形齿） - 毫米 5 最大间距直径（外齿） - 350毫米 最大可齿带长度 - 100 mm 刀架主轴的最大行程 - 110毫米 最大行程位置的手动调整 - 76 mm 机器提升 - 702毫米 停机范围（带静液压驱动） - batt / 1 '100 ÷ 800 工件台外径 - 365毫米 工件夹持孔直径 - 150 mm 机器长度 - 3890毫米 机器宽度 - 3250毫米 机床高度（在防震支架上H=70）-2650毫米 机床重量 ...

数控高速卧式滚齿机 SEIWA-ARTIS HB056 最大加工直径（mm）80 最大加工模数（mm）2.5 最大加工长度（mm）500 滚刀主轴最高转速（min-1）6,000 工作台最高转速（min-1）1,000 滚刀刀架最大回转角（deg）±45° 机床外形尺寸（mm）W2,600xD1,820xH2,200 机床重量（kg）4,500 数控系统FANUC 0i-Series 数控轴数6