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... FDM 技术可用于制造精细的功能原型以及具有高度复杂几何形状的技术部件。 因此，使用这种快速成型打印工艺制造的零件可用于最专业的工业领域，从航空工业部件到包装工业或汽车工业工厂的生产工具和装配线--小批量零件。 使用这种技术的材料都是标准的耐用材料，具有良好的机械性能，可确保最终零件的质量、稳定性和高精度。 熔融沉积 3D 打印可使用多种热塑性聚合物：...、ABS、尼龙、HIPS、TPU、PC、CPE、PA。 FDM 如何工作？ FDM 是一种基于长丝的技术，通过温控打印头将热塑性材料逐层准确地挤出到构建平台（称为构建板/打印机床）上的三维模型中。 为了提高某些三维打印的质量，在需要时还会创建支撑结构，通常由水溶性材料制成。 FDM ...
... 当你想加强强度时，由于其强度-刚度-重量比，要创造强大但轻量级的部件，就会使用连续纤维增强聚合物复合材料（FRP）。 什么是纤维增强的长丝制造？ 这种3D打印工艺被称为： CFF-连续纤维制造-用连续纤维制造。 FFF+CF-Fused Filament Fabrication。 这种方法使得尼龙部件的强度与ABS制成的相同部件相比，可以增加20倍。 例如，有时可以达到606T6铝的机械性能，但重量却大大降低。 纤维增强材料通常由碳、玻璃和/或凯夫拉制成，这取决于零件应用所要求的机械性能。 与纤维结合的结果提高了最终技术部件应用的性能。 它的使用与机械加工的零件一样可靠和有效。 唯一的区别是，机械加工通常需要更多的机械时间。 聚合物和纤维的结合，使增材制造在短期生产中成为传统制造工艺最可怕的对手，实现了制造时间的大幅度减少和成本的大幅度降低。 所用材料的例子：PA（聚酰胺）+33%碳纤维。 阻燃剂（FR）： PA ...
... 一种改良丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-ABS 树脂的改良化学配方，与标准树脂相比，可获得更好的机械性能。 优点 表面光滑 细节丰富 抗冲击性 各向同性 尺寸精度高 优点 63 °C 时的高温分解热值低至 0.45 MPa 可看到支座移除点 主要特点 公差0.3 毫米 100 毫米 最大尺寸： 274x155x400 毫米；10.8x6.1x15,7 英寸 交货时间<2 天 与注塑成型和增材制造中使用的其他常见热塑性聚合物相比，ABS 材料具有良好的机械性能，如抗冲击性和高刚性。它还具有良好的尺寸稳定性。一般来说，ABS ...
... abs medical 是专为医疗领域而设计的，采用创新的 fdm 技术，在室内恒温条件下制成，满足了医疗领域对具有最高健康认证的材料的需求。 优点 通过美国药典 USP 88 VI 级医疗器械认证 可进行消毒 良好的耐温性 良好的机械强度和延展性 缺点 只有 "本色 "可选，以保持认证 随着时间的推移，如果暴露在紫外线下，它可能会变黄、损坏 主要特点 公差0.6 毫米 100 毫米 最大尺寸：300 x 300 x 400 毫米；11.8 x 11.8 x ...
... 三维打印的功能类似于普通的油墨打印--但却是三维的。一层一层地，要创建的样品部件由尺寸稳定的类似ABS的材料 "打印 "而成。这是通过连接ABS线和打印头来完成的，打印头熔化材料并将其放置在相应的位置上进行硬化。 三维打印的部件非常适合于功能测试、概念验证以及障碍物和尺寸测试。这些部件以低成本 "隔夜 "生产，并根据要求完成（研磨、涂层等）。 3D打印部件的交付时间通常为2-3天左右。 单个零件，小批量 零件的质量高 负载下的稳定性非常高（材料类似于ABS） 可以进行功能测试 ...
... 三维打印 在我们的生产基地，我们还可以利用 3D 打印技术为您制造零件。 我们机器的优势在于可以使用不同的材料制造零件：...、ABS、TPU（软材料）、PETG（透明）、PA（填充碳纤维）...... 最大的优势是，我们可以在启动工具之前测试所有功能并验证部件。 ...
... 液体树脂 立体印刷是一种通过添加材料层生成部件的技术。 使用通过紫外线（UV）光固化的液体感光材料。 光聚合 层连续堆叠测量高达 0,05 mm，允许零件伸出。 在每一层上，树脂都用激光束辐照，从而产生硬化材料所需的波长。 印有立体印刷的零件需要后处理。 首先，它们需要用溶剂清洗，以去除非聚合树脂残留物，然后放入烘箱中完成聚合，从而优化材料稳定性。 ...
3D Prod
... 我们最具成本效益的生产方法，既适用于原型设计，也适用于短系列的生产。具有微妙和传统的 "3D打印 "外观 技术概述 通过熔化和挤压塑料长丝，部件被一层层地制造出来。由于我们的高级打印机，我们已经成功地摆脱了FDM打印部件典型的大多数层标记，然而，部件仍然具有典型的3D打印外观。 由于市场上有数以百计的不同灯丝，FDM很容易成为我们最通用的制造方法。 通过我们的FDM机器，我们能够在自动报价的情况下生产出最大400x400x400毫米的零件。通过手动报价（由于打印时间随着零件尺寸的增加而急剧增加），我们可以生产尺寸高达600x600x1800毫米的零件。 对于较大的零件，我们也能够将您的模型分成几块，在生产后进行组装。 所有FDM材料的交货期为5-7天或2-3天。 ...
... 这种技术非常适合表面狭窄的大型零件，以这种方式制造的原型可用于功能或美学验证 熔融沉积建模 (FDM®) 生产几何稳定的零件，可轻松加工、涂漆或金属化。 应 用熔融沉积 建模是一个理想的解决方案：测试您的原型生产耐用和高稳定性的部件我们的资产专业人员手头技术专业知识提交提案 ISO 9001-EN 9100 认证 ...
... FDM 粉末烧结和立体印刷之间的妥协。. FDM 或熔融沉积建模是一种增材制造工艺，称为 “电线沉积” 或更精确地说 “熔融电线沉积”。 我们建议生产不同颜色的 ABS 零件。 FDM 技术是验证机械性能和热性能的理想选择。 这种基于熔丝挤出技术的原理很简单：通过板材上移动的喷嘴，挤出一根大小为1/10毫米的塑料线，并逐层塑造片片。 与@@ 立体印刷一样，支撑是制造零件所必需的，但由可溶性材料组成，允许非常复杂的结构。 — 广泛选择的材料 (ABS, 聚碳酸酯, ...
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