直齿轮机构

直齿轮毂轴式

简介
我们专注于精密齿轮的定制制造，支持从样件到批量生产，由经验丰富的工程团队和30+台进口及国产先进CNC齿轮切削机床保障。综合能力包括螺旋锥齿轮切削、研磨、磨削、滚齿、5轴加工，配套Oerlikon齿轮研磨机、锥齿轮磨床和精密检测设备，提供从原材料到成品的一站式服务，满足工业与机器人传动需求。

关键能力

• 工艺: 螺旋锥齿轮切削、研磨/拉磨、磨削、滚齿/滚刀、动力刨削（Power Skiving）、精密滚齿、剃齿、铣削、拉刀、插齿、5轴加工、硬切削（Klingelnberg）。
• 设备亮点: Oerlikon拉磨机、Gleason/Klingelnberg研磨与硬切系统、进口与国产先进CNC齿轮切削设备。
• 表面处理: 渗碳+淬火、喷丸处理、可选氮化以提高耐腐蚀性与使用寿命。
• 质量与检测: 精密计量设备；齿形误差可控在±0.01 mm以内，齿向偏差≤0.005 mm/m，满足高精度要求。

定制设计与应用

• 按安装空间、传动比、工作转速及载荷/扭矩条件定制非标齿轮设计。
• 可制造变位齿轮、双螺旋（人字齿）齿轮、伞齿/准双曲面/特殊传动结构及面向机床、减速器、无人机、仿人机器人、矿山、石油化工、印刷、海洋等领域的精密部件。

规格表（部分工艺与范围）
直齿锥齿轮: 锻造 M0.5–M15 | Φ10–Φ500 | DIN8–9；磨削 M0.5–M15 | Φ10–Φ600 | DIN5–6；五轴加工 最多 M35 | Φ2500 最大 | DIN3–6。
螺旋锥齿轮: 拉磨（Gleason） M0.5–M15 | Φ10–Φ700 | DIN7–8；磨削 M0.5–M30 | Φ10–Φ1600 | DIN5–6；硬切 M3–M30 | Φ200–Φ2500 | DIN5–6。
直齿与斜齿: 精密滚齿/动力刨削 M0.3起至 M25–M35（工艺依赖）| Φ10–Φ2500（粗滚齿/铣削可达 Φ18000）| 精度 DIN3–9（取决于加工与精整）。


特点（详细）

• 1. 精密加工控制
  • 齿形误差控制在 ±0.01 mm 内。
  • 齿向偏差保持 ≤ 0.005 mm/m。
  • 适用于CNC机床、机器人关节及高精度自动化设备等场景。
• 2. 表面处理技术
  • 渗碳淬火提升齿面硬度。
  • 喷丸处理提高耐磨及抗疲劳性能。
  • 可选氮化处理以增强耐腐蚀性和使用寿命。
• 3. 定制设计能力
  • 根据空间、传动比、转速及载荷/扭矩需求提供定制化解决方案。
  • 生产变位齿轮、人字齿轮及特殊传动结构的能力。

技术规格

• 齿轮类型: 直齿、斜齿、锥齿（直/螺旋/准双曲/弧齿）、蜗轮、人字齿、内齿等。
• 模数能力: 典型 M0.3–M30（视工艺而定）；5轴/粗加工可达 M35。
• 直径能力: 多数工艺 Φ10 至 Φ2500；部分粗加工可达 Φ18000。
• 精度等级: DIN3–DIN9（依工艺与精整而定；典型精密齿轮 DIN5–6；高精度研磨/拉磨 DIN3–6）。
• 关键公差: 齿形误差 ≤ ±0.01 mm；齿向偏差 ≤ 0.005 mm/m。
• 表面处理: 渗碳+淬火、喷丸、氮化（可选）。