伞齿轮机构

斜齿工业用于传动装置

简介
我们专注于精密齿轮的定制制造，拥有经验丰富的工程团队以及30余台从美国、日本和国内领先供应商引进的先进CNC齿轮切削机床。综合生产能力覆盖螺旋锥齿轮切削、研磨、磨削和滚齿，并配备Oerlikon齿轮研磨机、锥齿轮磨床和精密检测设备。提供从原材料到成品的一站式服务，适用于样件开发与批量生产。

应用领域

• 机床与减速器
• 无人机与航空航天子系统
• 人形与工业机器人（关节与传动）
• 采矿、油气及化工工艺设备
• 印刷、海洋及其他高精度传动系统

特点
1. 精密加工控制

• 采用先进的齿轮磨削与精加工工艺以保证严格几何公差
• 齿形误差控制在 ±0.01 mm 内
• 齿向偏差控制在 ≤ 0.005 mm/m
• 适用于CNC机床、机器人关节及精密自动化设备等高精度场景

2. 表面处理工艺

• 渗碳淬火提高齿面硬度
• 喷丸处理提升耐磨及疲劳强度
• 可选氮化处理以增强耐腐蚀性并延长使用寿命

3. 定制设计能力

• 可根据装配空间、传动比、工作转速以及载荷/扭矩条件定制设计
• 可设计制造非标齿轮：变位齿、双重螺旋（人字齿）、特殊传动结构及特定应用的精密部件

规格（概述）
模数范围：0.3–35 mm（典型 0.5–30 mm） | 直径范围：≈10–2500 mm（视工艺而定；粗加工可达18000 mm） | 精度：DIN3–DIN9（典型DIN5–8） | 齿轮类型：直齿、斜齿、锥齿（直/螺旋/准双曲面）、人字齿、内齿、蜗轮及定制齿轮。

详细能力表
表1
表头：类型 | 供货状况 | 模数(M) | 直径(mm) | 精度(DIN)
直齿锥齿轮 - 锻造 | M0.5-M15 | Φ10~500 | DIN8-9
车削/计划 | M0.5-M15 | Φ10~Φ500 | DIN7-9
磨削 | M0.5-M15 | Φ10~Φ600 | DIN5-6
五轴加工 | M35 Max. | Φ2500 Max. | DIN3-6
螺旋锥齿轮 - 研磨(Gleason) | M0.5-M15 | Φ10~Φ700 | DIN7-8
磨削(Gleason) | M0.5-M30 | Φ10~1600 | DIN5-6
硬切削(Klingelnberg) | M3.0-M30 | Φ200~Φ2500 | DIN5-6
准双曲面/冠齿/零度/斜齿 - 研磨/研磨 | M0.5-M30 | Φ10~Φ1600 / Φ20~1600 | DIN5-9

表2
表头：类型 | 供货状况 | 模数(M) | 直径(mm) | 精度(DIN)
直齿 - 精密滚齿 | M0.3-M6.0 | Φ10~Φ400 | DIN5-6
强力滚削 | M0.3-M6.0 | Φ10~Φ600 | DIN5-6
滚齿+剃齿 | M0.3-M8.0 | Φ10~Φ800 | DIN7-8
滚齿+磨削 | M0.5-M25 | Φ10~Φ2500 | DIN5-6
铣削+磨削、五轴 | M3.0-M35 / M35 Max. | Φ50~Φ2500 / Φ2500 Max. | DIN3-6
粗滚齿/铣削（大件） | M35 Max. | Φ18000 Max | DIN8-9
内齿 - 拉削/强力滚削/插齿+磨削 | M0.3-M30 | Φ10~Φ2500 | DIN5-9

技术特性 / 规格

• 模数范围：0.3–35 mm（依据工艺，典型0.5–30 mm）
• 直径能力：约10 mm至2500 mm（工艺相关），粗加工可达18000 mm
• 精度等级：DIN3–DIN9，视工艺而定
• 主要工艺：精密滚齿、power skiving、剃齿、磨削（Gleason/Klingelnberg）、研磨、硬切削、五轴加工、锻造、拉削、铣削+磨削
• 表面处理：渗碳淬火、喷丸、氮化（可选）
• 典型公差：齿形误差 ≤ ±0.01 mm，齿向偏差 ≤ 0.005 mm/m