自动淬火机

概述
CaseMaster Evolution是一款双腔或三腔真空渗碳炉，专为低压渗碳（LPC）、低压碳氮共渗（LPCN）以及随后的整体油淬（OQ）或高压气淬（HPGQ）而设计。该设备支持小批量、中批量和大批量生产的半连续表面淬火和通材淬火，是大气密封淬火炉、连续生产线和大型多腔系统的替代方案。

设计与用途
专为LPC及整体淬火工艺设计，设备在受控真空条件下运行以确保高表面清洁度、工艺可重复性和稳定性。结构和材料选型旨在承受渗碳和淬火循环，同时将污染降至最低。

应用

• 低压渗碳（LPC）和低压碳氮共渗（LPCN）
• 整体油淬（OQ）和高压气淬（HPGQ）
• 适用于小批量、中批量和大批量生产的表面淬火和通材淬火
• 其他热处理任务：退火和钎焊（brazing）

行业适用
适用于航空航天、汽车、机械制造、轴承及商业热处理等需密封淬火和高质量表面淬火的行业。

CaseMaster Evolution 使用 LPC 的优势

• 相比大气渗碳，工艺效率更高，能耗更低
• 支持全自动化，具备高重复性
• 在复杂几何形状和高密度装载时仍能实现优异的表面质量和渗碳均匀性
• 消除晶间氧化，降低污染风险
• 减少工艺气体消耗，降低运行成本
• 密闭真空环境与工艺气体的闭式处理提高了操作安全性

工艺现象与渗碳气体
LPC采用无氧碳氢化合物（常用为乙炔）作为碳载体。乙炔具有高碳含量和热稳定性，在真空中能干净分解并实现高效的碳传递。碳以受控脉冲（boost与diffusion）方式输入，以避免表面饱和和积碳形成。

运行、参数与限制

• 真空运行：密闭钢制腔体，能达到约10⁻¹ hPa的压力
• 加热腔材料：通常为石墨基材料，适用于超过1200°C的温度
• 典型渗碳温度：标准钢约可达~980°C；经适当处理以限制晶粒长大的微合金钢可达~1050°C
• 采用脉冲供气（boost + diffusion）控制碳吸收；气体流量和脉冲参数影响均匀性和渗透深度
• 无最低渗碳表面积要求；实际约束为装载空间、质量和均匀性

维护
关键维护项包括：

• 真空泵：定期更换油和滤芯
• 加热系统绝热材料：检查并维护石墨或陶瓷绝热元件

LPC 工艺仿真
工艺仿真（例如 SimVaC）可辅助精确选择工艺参数与配方设计，以实现目标碳分布，减少或免除试运行次数。

技术参数 / 规格

• 型号名称：CaseMaster Evolution
• 配置：双腔或三腔真空多腔炉
• 支持工艺：LPC、LPCN、整体油淬（OQ）、高压气淬（HPGQ）、通材淬火、退火、钎焊
• 典型工作真空：约10⁻¹ hPa
• 加热腔材料：基于石墨的加热腔，适用于>1200°C
• 典型渗碳温度：~980°C（标准钢），~1050°C（选用的微合金钢）
• 碳载体：主要为乙炔；亦可采用乙烯或丙烷（较少见）
• 控制：脉冲（boost/diffusion）供气，配合碳流量的测量与调节
• 自动化：全自动运行，具有高重复性和工艺稳定性
• 主要优势：降低能耗与气体消耗、提升安全性、消除晶间氧化、提高表面质量与均一性