真空炉 Vector 3D

室式热处理烧结

概述
专为3D打印技术设计的热处理炉系列。Vector 3D 是一条专用炉系列，适用于各种金属增材制造工艺：脱脂/脱粘剂（debinding）、烧结及其他热处理工艺。该系列用于对多种增材制造产品进行热处理。根据打印技术、材料和产量，设备可进行调整以提高生产效率和打印件的精度与细节表现。

工艺概览
粘结剂喷射（binder jetting）需要先进的脱粘系统和高度均匀的温度分布，以确保最终零件质量。合金（钢、铝、钛）激光烧结要求无氧条件：泄漏率和真空度是影响零件分子结构与纯度的关键参数。在受控炉内条件下进行热处理，有助于实现航空、医疗和汽车等要求严格行业所需的力学性能和微观组织特性。

主要特点

• 可在单台炉中完成脱粘、烧结、退火及其他工序
• 壳体及淬透处理可使用常规钢材
• 可选有效容积从 250 x 250 x 400 mm 到 900 x 900 x 1200 mm
• 最高温度可达 1500°C，适用于多种材料的处理
• 温度分布均匀：±5°C（使用笼子时 ±3°C）
• 标准真空度：5×10-2 mbar
• 优良的泄漏率：1×10-3 mbar·l/s，确保无氧环境
• 多级脱粘与炉体保护系统
• 选项包括将真空度提升至 5×10-5 mbar、快速冷却至 15 bar、使用氮气、氩气、氢气、氨气、乙炔等进行部分压力处理，以及选择石墨或金属材质的炉腔与笼具

Vector 3D 炉的优势

• 结构紧凑，适合在小空间内安装
• 设计完善，接入公用设施后可快速投产
• 过程用气消耗最小
• 加工快速、清洁且经济
• 无需明火及可燃气体
• 通过 PLC/IPC 系统实现完整的工艺追溯与控制
• 快速冷却可缩短工艺周期
• 高真空能力与高效的脱粘系统带来更洁净的工艺和更长的炉体寿命
• 设计便于快速清洁并延长维护周期

适用行业

• 航空航天
• 汽车
• 医疗
• 原型制造
• 一般金属零件生产

增材制造炉处理工艺

• 脱粘 / 脱脂
• 烧结
• 应力消除
• 时效
• 退火

可持续性与效率优势

• 真空作为保护及工艺气氛，消除了有害工艺气体及其排放的需求
• 真空工艺无 CO2 排放且不使用化石燃料
• 用于冷却的气体（氮气、氩气）可回收并还原至空气，对环境中性
• 加强的热绝缘可节省电力（约20%）
• 高能效电气元件（IE3 电机、变频器控制）
• 限制泵、加热和冷却系统消耗的系统与算法
• 消除了热处理后零件清洗工序并减少后续加工成本

参数 / 技术规格

• 型号：Vector 3D（产品系列）
• 有效容积选项：从 250 x 250 x 400 mm 到 900 x 900 x 1200 mm
• 最高温度：高达 1500°C
• 温度均匀性：±5°C（使用笼子时 ±3°C）
• 标准真空度：5×10-2 mbar
• 可选真空升级：高达 5×10-5 mbar
• 泄漏率：1×10-3 mbar·l/s
• 快速冷却能力：高达 15 bar
• 多级脱粘与炉体保护系统
• 工艺气氛选项：氮气、氩气、氢气、氨、乙炔的部分压力
• 炉腔材料：可选择石墨或金属炉腔及笼具
• 支持工艺：脱粘、烧结、退火、应力消除、时效