卧式注塑机

液压带水平转盘

概述
双组分注射成型机可在单次工序中注塑两种（或多种）具有不同特性的材料，以兼顾技术性能和成本优化。通过在同一周期内实现多材料注射，可消除装配工序，并将高成本材料限定于功能区域。

注射配置

• 从上方注射
• 从下方注射
• 从侧面注射
• 从后方注射

目标与优势

• 制造具有不同性能的多材料零件
• 消除装配操作，简化生产周期
• 在零件中集成低成本材料，将昂贵材料限制在功能区

双组分零件的生产方式

• 在两个互补型腔体中进行两次顺序注射
• 在两个不同腔体或零件的两个分离腔体中同时注射
• 在单一腔体中进行同时（或错位）注射

注射通道选项
可直接向模具注射，或通过集成多个物料回路的专用冷流道块（CRB）进行注射，以实现受控供料并降低停机时间。

示例：CMX 多工位双组分机
CMX 多工位双组分机配备4个旋转工位和2套注射单元。它可在同一模具工位同步完成两种材料的注射、硫化和脱模，提供较高的小时产能和良好的运行灵活性。

生产率

• 显著更高的小时产量：与400吨单工位压机相比，生产率提高约+50%到+100%
• 模具更换快速：例如4个工位的模具更换约10分钟

灵活性

• 可根据需要停用某一模具或工位
• 可为各注射单元或工位编程不同的注射量

多用途性

• 脱模工位可适配多种运动学方案
• 机器可在同时注射、顺序注射之间切换，或在需要时仅使用一套注射单元

技术规格

• 类型：双组分 / 多注射压机
• 配置示例（CMX）：4个旋转工位
• 注射单元：2套注射单元（双组分配置）
• 能力：在同一模具内同步进行两种材料的硫化、脱模和注射
• 生产率提升：相比400 t单工位压机提高约+50%至+100%
• 模具快速更换：例如4个工位约10分钟
• 支持的注射方式：顺序注射、同时注射（两腔体或单腔体错位）、直接模具注射或通过冷流道块（CRB）注射