计算软件模块 NCSIMUL Optitool

后处理NC 后处理机械编程设计

概述
NCSIMUL Optitool 对切削条件进行分析，减少空切削，优化进给速度，并帮助制定优化的切削策略。该模块可缩短生产周期时间，改善切削工序，并能快速生成用于后续应用的优化 G 代码文件。

主要功能

• 刀具长度优化以减少程序周期并提高加工质量
• 通过定义进给/退刀运动参数来减少空切削，最小化非切削运动并最大化快速或高速进给的利用
• 通过多条件检索，对单个或多个 NC 程序与刀具的刀路分段切削条件进行分析

刀具长度优化

• 减少程序运行周期
• 提升加工质量
• 减少刀具弯曲以及与刀柄、附件和延长件的碰撞风险
• 避免与刀具支撑碰撞，降低刀具挠曲

空切削优化
定义进给与退刀运动参数以最小化空切削并最大化快速移动或高速加工进给的使用，从而提高循环时间效率。

切削条件分析
多条件检索功能允许根据定义的切削参数，分析一个或多个 NC 程序中所选刀具的情况。在不修改 NC 程序的前提下，Optitool 定位那些按刀具直径可配置但不符合用户定义切削条件的轨迹区段。

切削条件配置

• 根据所需加工深度和宽度（Ap、Ae）优化进给和主轴转速
• 支持基于策略的优化（刀具寿命、最大进给、表面粗糙度目标等）
• 保存并重用企业级 TMP（Tool/Material/Parameter）知识，将车间经验应用于 NC 程序优化
• 基于 Hexagon TMP 的专有经验；将 TMP 概念作为工作区进行集成

特性 / 技术规格

• 产品类型：针对切削条件优化的 NCSIMUL Machine 软件模块
• 主要功能：刀具长度优化、减少空切削、进给优化、多条件切削条件分析
• 集成：与 NCSIMUL Machine 环境及 NC 程序数据集配合使用，无需修改程序
• 优化准则：Ap（切削深度）、Ae（切削宽度）、进给、主轴转速、刀具寿命、表面粗糙度、最大进给限制
• 用户可配置性：定义进给/退刀动作、保存自定义 TMP/工作区、设置检索与策略参数
• 收益：缩短循环时间、提高加工质量、减少碰撞及刀具挠曲风险、更快生成优化的 G 代码