概述FLS 模块化半移动初级破碎站,专为就地(in‑pit)破碎应用设计。以预装配的即插即用模块方式交付,安装在钢制驳船/浮台基座上,可随采场前缘移动,从而减少运输距离及相关排放。配置根据当地标准、环境条件和矿石特性进行定制,作为包含设备、工艺设计和系统性能保证的完整工艺解决方案提供。
主要优势- 减少现场土建和安装时间:预装配模块可减少土建工程及安装相关的排放和风险。
- 交钥匙工艺交付:OEM 提供完整工艺解决方案(设备 + 工艺设计 + 调试),减少对本地专业技能的依赖。
- 适应各种采矿条件:已在多种气候和矿石类型中验证(包括低至 −40°C 的安装实例),并可符合当地电气标准。
型号 - 比较特性 — 直接喂料破碎站 — 间接喂料破碎站产能 — 最高 14,000 tph — 最高 14,000 tph
整机总重 — 最高 2,500 t — 最高 2,500 t
喂料设备 — 破碎机给料料斗 — 接收料斗 + 槽式给料机(apron feeder)
破碎机 — 旋回式破碎机 — 各类初级破碎机均可
筛分 — 无 — 可进行预筛分
设备特性- 液压破碎锤:处理超大块料、清除破碎机堵塞并辅助检修维护。
- 封闭设备舱:保护润滑系统、液压及辅助设备免受粉尘和损坏。
- 电动维护小车:便于对液压管路和液压缸的安全检查与维护。
- 可选车载起重设备:电液式臂架或桥式起重机,最大约 150 t,用于维护和部件搬运。
- 电磁/金属探测选项:用于异物金属检测与清除。
- 人员电梯选项:便于高台站的人员通行。
完整工艺自动化自动化方案可与矿山控制系统集成,提升运行安全性与监控能力,并支持安全的检修与维护流程。
售后、维护与服务售后支持包括消耗品、备件、升级、专业服务及数字化解决方案,以降低运行成本和环境影响。全球服务中心与支持网络保障备件供应与维护活动。
技术参数 / 规格- 产能:最高 14,000 tph。
- 整机总重:约 2,500 t(视配置而定)。
- 模块化:以预装配即插即用模块交付;模块化程度随合同而异。
- 安装/基座:钢制基座置于驳船/浮台上,可在不进行永久锚固的情况下迁移。
- 迁移方式:可使用运输履带或自走式模块运输车搬移;迁移时间取决于模块化程度、运输方式和距离。
- 现场安装时间:通常为 6–8 个月(取决于现场及预装配程度)。
- 交付周期(自合同生效起):约 12–14 个月(视范围和配置而定)。
- 喂料选项:直接喂料(卡车坡道/翻车点向旋回破碎机喂料)或间接喂料(接收料斗 + 槽式给料机,适用于多种初级破碎机)。
- 筛分:间接喂料配置支持使用重型格栅筛进行预筛;直接喂料通常无筛分。
- 气候/适应性:适用于极端环境(例如 −40°C 的安装实例);系统可按当地电气标准适配。
- 辅助设备:封闭设备舱、破碎锤、起重机(至 ~150 t)、电磁铁/金属探测器、人员电梯和电动维护小车。
- 场地要求:需常规公用设施连接如电力和供水;自动化集成需与矿山控制系统对接。
- 可持续性收益:减少物料运输及相关温室气体排放、减小占地和土壤扰动、以及降低现场安装风险。