概述FLS 的双辊破碎机(DRC)和偏心辊破(ERC®)为矿石及散装物料的初级破碎应用设计。DRC 适用于软至中硬物料,ERC® 则针对硬且具磨蚀性的矿石,提供高产能、高强度的破碎能力。
主要优势- 低能耗、高产能 — DRC 型号可实现非常高的处理能力(最大型号约可达 ≈14,000 tph)。ERC® 在与行业基准相比时表现出产能提升及显著的能耗节省。
- 灵活且可适配 — 先进的齿形与衬板设计、优化的间隙设置以及平衡的辊排列可减少振动,并支持移动或半移动系统应用。
- 耐用且维护量低 — 专利的液压间隙调节与退避系统允许运行中安全调整成品粒度、补偿衬板磨损并可释放不可破碎物;DRC 的液压系统可在遇到过载或异物时自动退避辊体。
双辊破碎机(DRC)用于软至中硬岩石的初级破碎。要点:提供直连传动和 V 带传动选项;可处理抗压强度约 150 MPa 及以上的物料(视型号而定);对潮湿或粘性进料的适应性优于某些其他初级破碎设备;可接受较大进料粒度,适合软至中硬岩石的初级破碎。
偏心辊破(ERC®)为地表和地下矿山的初级破碎设计的紧凑、坚固的破碎机。要点:集成筛分能旁路细料以提升效率并降低破碎腔负荷;偏心/振荡辊的运动学在腔体内保持恒定冲程;高辊/飞轮惯性积累破碎能以补偿负荷峰值;对硬且磨蚀性矿石及高细碎强度作业尤为有效。
可持续性与性能- 能效 — ERC® 被提出为高能效解决方案,与传统硬岩初级破碎机相比可显著降低能耗。
- 循环性与材料效率 — 与一些传统方案相比,设计更轻、材料使用更少。
- 安全 — 液压退避系统减少了对破碎腔内人工干预的需求,提升了操作人员安全性。
维护与服务结构简洁便于维护和检修。液压间隙调节可在过载或异物事件中迅速释放。维护入门资料(ERC 颚板、辊衬与栅格维护视频)展示了组件的接近和更换流程。
应用- 铝土矿、矿石、煤炭、表土及类似进料材料的初级破碎。
- DRC 型号用于软至中硬岩石;ERC® 型号用于硬、磨蚀性矿石及高产能场景。
技术特性 / 规格- 产品类型:双辊破碎机(DRC)和偏心辊破(ERC®)。
- DRC 处理能力:视型号而定,最大型号示例约达 ≈14,000 tph。
- ERC® 性能:与工业基准相比报告有产能提升并伴有显著节能(厂商数据)。
- 成品粒度:典型范围 0–300 mm 或 0–400 mm,视型号而定。
- 进料能力:可破碎抗压强度约 150 MPa 及以上的材料(DRC,视型号而定)。
- 驱动选项:直连驱动和 V 带驱动(DRC)。
- 液压特征:全液压间隙设定/退避(ERC®);用于异物/过载保护的液压辊退避(DRC)。
- 设计特征:ERC® 带集成筛可旁路细料;对称平衡的辊排列以降低振动;ERC® 的高惯性辊与飞轮用于能量积累。
- 示例型号:DRC 18-18、DRC 20-25、DRC 22-25、DRC 22-28;ERC® 18-14、ERC® 22-20、ERC® 25-25、ERC® 25-30。
- 典型产能(示例/视型号):某些配置如 2,500–4,000 tph 和 4,000–6,000 tph;最大 DRC 示例可达约 14,000 tph。
- 环境声明:ERC® 与 DRC 设计宣称在能源使用、CO2e 及材料使用方面优于某些传统硬岩初级破碎机。