模块化焊接工作站 LAH3000R

机器人自动

产品优势: - 双工位机器人焊接 采用双工位设计结合智能机器人焊接系统，机器人利用率超过99%。选项包括机器人或模块化焊接，支持年产量20,000台，合格率≥98%。 - 自动送丝，间隙兼容性 配备多功能磁性夹具，确保框架和板材产品的平整和一致对齐。系统适用于0.05至0.5mm的焊接间隙范围，用于基材连接。 - 自动焊接，自我校正 无人工生产，缝隙跟踪系统实现XYZ方向的实时监控。装载后，无需手动轨迹教学即可直接开始焊接，确保板材焊接质量。 - 焊缝光滑，无裂纹和气孔 焊接变形最小，无需焊后滚压校正。系统允许对每个单独板材的整个加工数据进行追溯。对于1000 Nm³/h的生产，焊后变形≤1mm，焊缝成形质量和变形控制远远超过传统的TIG焊接。 - 兼容各种尺寸，创新的单面焊接实现双面成形 兼容500至2000 Nm³/h的产品尺寸，产品更换时间少于2小时。系统创新了一种单面焊接工艺，实现双面成形，结果是表面质量优良，双面焊缝完整且均匀。 技术特点 / 规格: - 双工位智能机器人焊接系统 - 机器人利用率: >99% - 年产量: 高达20,000台 - 合格率: ≥98% - 对齐用多功能磁性夹具 - 焊接间隙兼容性: 0.05–0.5mm - 实时XYZ监控的缝隙跟踪系统 - 无人操作，无需手动轨迹教学 - 每个板材的加工数据可追溯性 - 焊后变形 (1000 Nm³/h): ≤1mm - 兼容产品尺寸: 500–2000 Nm³/h - 产品更换时间: <2小时 - 单面焊接实现双面成形