概述BM-D 系列将各类金属废料高效压制成均匀圆形压块。设备实现自动化操作,提供多档液压压制力以满足不同产能需求。主要特点为双出料结构,可实现压制与出料同时进行;左右出料口交替工作,显著提升产能。回收过程中可去除切削液(油、润滑剂及其他液体),提升回收金属价值约10%–30%,缩短高产能客户的投资回收期。
主要特性- 双出料结构:两个出料口交替运行,实际小时产量翻倍
- 压制力选项:100 t、160 t、200 t
- 约95%切削液去除率
- 可与输送、破碎、脱脂等系统集成
- 液压缸5年质保
- 自动化运行,出料口抬高便于直接装袋
工作原理材料由水平螺旋送料器输送,搅拌杆防止堵料,螺旋将物料平稳送入预压室。随后一体式液压缸驱动主杆将金属屑高压压制成型。压制完成后,压块自动推出;抬高的出料口支持直接装袋,减少二次搬运。
数据表型号
BM-D1090 | BM-D1612 | BM-D2013
压制力 (t)
100 t | 160 t | 200 t
压块直径 (mm)
90 mm | 120 mm | 130 mm
主电机功率 (kW)
15 kW | 30 kW | 30 kW
系统压力 (MPa)
25 | 25 | 25
整机尺寸 (mm / inch)
2920×1380×2150 (115×54×85") | 4250×1740×2730 (167×69×107") | 4360×1870×2880 (172×74×113")
整机重量 (kg)
3000 kg | 4000 kg | 5000 kg
运行方式
自动 | 自动 | 自动
液压与电气系统配备 Baosteel 品牌一体式液压缸,减少漏油并延长使用寿命。工业冷却装置调节油温,支持24/7持续运转。Siemens 或 Schneider PLC 控制并配触摸屏,便于实时监控与操作。升级电机(15–30 kW)虽略增能耗,但与单出料机型相比产能翻倍。
应用与产能适用于将铝屑、钢屑、铁、铜及类似金属废料压制成致密压块,便于搬运、堆放和运输。示例:BM-D1612 可处理约500 kg/h 铝屑,较单出料机型提升约100%。
规格- 系列:BM-D Series
- 可选型号:BM-D1090、BM-D1612、BM-D2013
- 压制力:100 t / 160 t / 200 t
- 压块直径:90 mm / 120 mm / 130 mm
- 主电机功率:15 kW (BM-D1090),30 kW (BM-D1612, BM-D2013)
- 系统压力:25 MPa
- 整机尺寸 (mm):2920×1380×2150 • 4250×1740×2730 • 4360×1870×2880
- 整机重量:3000 kg • 4000 kg • 5000 kg
- 运行模式:自动
- 切削液去除效率:約95%
- 液压缸质保:5 年
- 可选集成:输送、破碎、脱脂及定制化自动投料/包装