光固化机 PowerCURE 2

概述
Soudronic 提供模块化固化系统，用于硬化罐体上以漆或粉末方式涂覆的焊缝保护层。系统可采用燃气燃烧器或感应线圈，具有自动温度控制和速度可调输送装置。可根据生产线布局和场地条件配置为直线或U型布局。

可用系列（摘要表）
Series | 应用 | 形状 | 接缝 | 焊缝位置 | 有效固化长度 [m] | 燃烧器长度 [mm] | 直径范围 [mm] | 焊接面高度 [mm] | 备注
SOUCURE L/U | 燃气或感应 | 直线、U型 | 顶部 | 顶部 | 4.5 – 36 | 燃气: 3000 / 感应: 1500 | 燃气: 45 – 330* / 感应: 45 – 200* | 900** / 1000 – 1250 | (*) U型仅限45 – 165；（**）直径范围受限
PowerCURE 2 | 感应 | 直线、U型 | 顶部、底部 | 顶部、底部 | 3 – 24 | 3000 | 45 – 330 | 800 – 1300 | —
SOUCURE LV | 燃气或感应 | 直线 | 顶部 | 顶部 | 4.5 – 6 | 燃气: 3000 / 感应: 1500 | 宽度: 45 – 240 / 长度: 75 – 240 | 900 / 1000 – 1250 | (*) 仅限方形罐；（**）内部粉末和外部刷或辊涂系统可直接安装在炉体上；（***）包含扭转器和加速输送机

特点 — PowerCURE 2
紧凑系统
适用于一般及食品罐线的紧凑型感应固化炉。模块化线圈单元最大化热量传入金属。感应选项无CO2/NOx排放，省去燃气供应处理。

• 进料端及可选出料端的多功能顶出单元。
• 位于舒适工作高度的紧凑电控柜。
• 加热与冷却段可单独配置。
• 每段配置风机以抽取溶剂蒸气。

即插即用
PowerCURE 感应固化炉仅需电源即可运行，通过触控 HMI 简单设置与操作，维护要求低，适合连续生产。

模块化线圈设计
Pacemaker HF 发生器与加热线圈作为紧凑单元设计，若干单元可电联接以覆盖所需长度与功率。

快速换型
两条输送机联动并通过中央主轴调节，使感应线圈与罐体间隙在直径调整时保持恒定。

空调柜
可选空调柜保护电子设备免受潮湿、灰尘和高温影响，确保在恶劣环境中的可靠运行。

U型节省占地
U型布局可将占地面积最多减少约50%（仅适用于 PowerCURE 2）。

PowerCURE 预热器
短型感应预热炉（1.5 m），主要作为提升高速产线到达目标固化温度的预热模块；可与外部粉末系统或现有燃气炉组合使用；可放置在焊接机与现有炉之间，并可集成罐体剔除站。

Soudronic Insights Ready
基础仪表板提供机器和组件级的限时实时生产统计，包括：

• 设备状态
• 效率
• 错误前五名统计
• 生产计数器
• 事件日志

机型（摘要）
PowerCURE — 感应 — 直线 / U型 — 焊缝位置：顶部 — 有效固化长度：3–24 m — 直径范围：45–330 mm
PowerCURE Upside Down — 感应 — 直线 — 焊缝位置：底部 — 有效固化长度：3–6 m — 直径范围：45–330 mm

选项与关键部件

• 炉尾 IR 温度指示器，用于接缝温度测量（±25 °C），具自动报警与停产功能以避免未固化或过度固化的罐体。
• 多段加热/冷却和溶剂抽排风机。
• 用于保护电子设备的空调柜选项。
• 用于设置与操作的触控 HMI。

附件

• CURE.LOG — 用于温度、扭矩与冲击的热记录仪，用于过程监控、优化与故障排查。
• MICRO.MATE — 涂层厚度测量仪，范围 0–1000 µm（ISO 2178），配便携式探头用于现场测量。
• Stripe Cutter STC — 从焊接并涂层的罐体切取样条以进行质量控制；格式范围与样条宽度依据机型。
• Powder Beading Tester PBT — 评估环氧和聚酯粉末涂层的硬度与附着力（机型决定格式/板厚范围）。

备注
系统可用于燃气或感应应用；按客户产线需求模块化配置。可提供 U 型布局、预热模块、扭转器与加速输送机，或方形罐专用特殊格式，需按要求定制。

技术规格

• 重点系列：PowerCURE 2、SOUCURE L/U、SOUCURE LV。
• 有效固化长度：PowerCURE 2 = 3 – 24 m；SOUCURE L/U = 4.5 – 36 m；SOUCURE LV = 4.5 – 6 m。
• 燃烧器 / 线圈长度：燃气典型燃烧器 3000 mm；感应典型线圈 1500 mm（依系列而异）。
• 直径范围：燃气至 45 – 330 mm（视系列而定）；感应典型 45 – 200 mm（视系列而定）；U 型及方形罐有特别限制。
• 焊接面高度：典型范围 800 – 1300 mm 或 900 / 1000 – 1250 mm，視系列而定。
• 预热模块：短型感应炉，长 1.5 m，设计为焊机与主炉之间的预热段。
• 能耗：感应选件无 CO2/NOx 排放；其它布局可选燃气方案。
• 控制与监控：HMI 触摸屏、接缝 IR 温度传感器（±25 °C）、可选 Soudronic Insights 连接。
• 结构特点：模块化线圈/发电机单元、可配置加热/冷却段、溶剂抽排风机、多功能顶出单元、中央主轴机制实现快速换型。
• 附件与检测设备：CURE.LOG、MICRO.MATE、Stripe Cutter STC、Powder Beading Tester PBT。