涂层光固化机 SOUCURE L/U在线带式输送机
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产品规格型号
- 其他特性
- 用于涂层, 带式输送机, 在线
产品介绍
概述模块化系统为 UNICONTROL 准备 模块化框架设计 炉子可根据需要进行扩展 可从燃气炉转换为电磁炉，反之亦然 可通过附加的抽吸装置和缝隙冷却装置进行扩展 可选配附加盖板，以提高工艺可靠性 可选配溶剂和烟尘抽排装置 可选配燃烧器后的附加罐体冷却装置 。
集成式可调节溶剂和烟尘抽排装置到抽吸装置的距离短 有效地抽吸蒸汽和烟雾 可调节的抽吸性能（每 750 mm 可调） 漆冷凝水收集器，通过排气管道回流 输送系统输送系统输送带相互连接，因此高度可根据直径进行集中调整（中心直径调整） 带监控的自动输送带张紧 磁性纺织输送带 带气体燃烧器的小于 ø73 mm 罐用可冷却输送带 所有驱动均为变频控制 易于调整的横向导轨 输送系统气体燃烧器每个燃烧器的气气混合器（3 m）可实现单独的自动温度调节（ATR） 每个燃烧器的单独点火、温度和火焰监控 均匀的热量分布 工艺空气量每 0.75 m 可调 。
感应燃烧器降低能耗（与同类燃气燃烧器相比，最高可达 ~900 MWh/年） 减少二氧化碳排放（与同类燃气烤炉相比，最高可达 ~200 吨/年） 无需水冷却→减少燃烧器中的冷凝水 安全处理漆冷凝水 完全铸造的感应器可抵御腐蚀性漆烟 易于清洁和改进维护（易于接近感应线圈） 特殊的感应器绕组可实现均匀的热量分布 与气体燃烧器相比，工艺稳定性极高 无需冷却皮带；对传送带的热应力更小→传送带使用寿命更长 感应区域仅针对接缝区域（符合 2013/35/EU EMF 保护指令） 每 1.5米 涂层冷凝水滴漏保护 。
罐体气动顶出装置在烤箱未准备就绪时弹出所有罐体（挡板关闭） 在系列开始时弹出选定的罐体（固化不充分） 弹出罐与罐之间间隙过大的罐体（固化不充分） 弹出双罐体（避免上料机出现问题） 在下线出现堵塞时弹出所有罐体（避免烤箱出现堵塞） 。
模块化出口选项出口加速输送机（EAC，标准） 动态罐体分离器（DCS） 带永久磁铁的罐体提升器（DCU-M） 带电磁阀的罐体提升器（DCU-E） 额外的烟气抽吸 额外的罐体冷却 模块化出口选项Soudronic Insights 就绪机器状态 效率 前 5 个错误统计 事件日志 。
机器类型（选定表）选项和附件（选择）动态罐体分离器 DCS（平缓对齐，变频控制驱动，罐体 ø 45-154） 动态罐体提升器 DCU-M2（优化对齐，前部或尾部提升，可变磁力，适用于高达 180 mm 的法兰高度） 动态罐体提升器 DCU-E（为 UNICONTROL 准备、适用于大罐体高度） 附加金属盖，提高温度稳定性 当罐体直径 < 73 mm 时，用于冷却传送带的热交换器（空气/水）（气体炉） 在进料模块和 EAC/DCS/DCU 输送机上附加烟气抽吸装置 在 EAC/DCS/DCU 模块上附加罐体冷却装置，确保为高变形下游工艺提供足够的罐缝硬化 可在固化系统末端选配焊缝温度传感器，以提高工艺可靠性 剔除装置（标准），带剔除逻辑、废料箱计数器和警告信号 用于 mySoudronic Insights 仪表盘的能耗测量设备（气体/电力/空气） 附件：CURE.LOG 温度/扭转/冲击数据记录器、MICRO.MATE 涂层厚度测量仪、条纹切割机 STC、粉末串珠测试仪 PBT 。
特性/技术规格应用：气体或感应加热 布局：线型或 U 型（U 型可减少约 50% 的占地面积） SOUCURE L/U 主动固化长度：4.5 - 36 m PowerCURE 2 主动固化长度：3 - 24 m SOUCURE LV 主动固化长度：4.5 - 6 m SOUCURE L-G 主动固化长度（示例）：6 - 27 m 燃烧器长度：气体典型值为每个模块 3000 毫米（3 米）；感应典型值为每个模块 1500 毫米（因配置而异） 直径范围（示例）：气体：最多 45 - 330 毫米（取决于机器/配置）；感应：通常 45 - 200 毫米（根据要求更高）；在某些配置中，U 形仅限于较小的最大直径（例如 45 - 165 毫米） 焊接平面高度：通常 900 毫米（直径范围有限）或 1000 - 1250 毫米；某些机器类型 800 - 1300 毫米 焊接位置：顶部（因机器而异；PowerCURE 2 支持顶部和下部） 温度调节：每个燃气燃烧器（每隔 3 米）和每个感应区（每隔 1.5 米）的单独自动温度调节 (ATR) 输送机：磁性织物传送带、中心直径高度调节、自动传送带张紧和变频控制驱动 安全和监控：独立燃烧器点火、温度和火焰监控；感应场仅限于接缝区域（符合电磁场指令） 工艺补充：抽吸装置、缝隙冷却、溶剂/烟尘抽排、罐身冷却、温度传感器、气动喷射器、出口加速输送机、DCS、DCU 上料机 。
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