自动灌装机 TTSCF100

罐子式奶油试验罐

概述
本机用于将非起泡的脂肪基抹酱定量灌装到手工定位的玻璃罐或桶中。提供两种机型：SCF100（落地式，气动活塞容积式 0.1–1.0 L）和 TTSCF100（台式，伺服驱动齿轮泵配称重传感器）。两者配备100 kg 干式加热料槽，PID 加热和集成搅拌。料槽可用于小批量熔融或保持样品及小产量试验，但不能替代连续生产线用的工业熔槽。

工艺适用性 — 排除项

• 水性或充气产品：不适用 — 标准配置限于非起泡脂肪基抹酱。
• 产品粒径 > 100 µm：不适用 — 最大允许粒径 100 µm。
• 需要多喷嘴、并联灌装或双色/大理石纹沉积：不适用 — 机器仅配单一固定喷嘴。
• 需要输送带自动定位玻璃罐：不适用 — 设计为手工放置。

机型比较（摘要）
SCF100 | 落地式；气动吸吐活塞与气动填充阀 | 容积式 0.1–1.0 L／次（机械行程限位） | 需要 6 bar 压缩空气；精度约 3 %；适用于固定容积计量场景。
TTSCF100 | 台式；伺服驱动齿轮泵（最高 0.5 m3/h）配 25 kg 称重传感器 | 基于重量的闭环控制，HMI 参数设置并存储配方；无固定行程限制 | 不需压缩空气；提供更高精度（约 0.1 %）和配方管理以适应可变填充。

通用规格与产量

• 100 kg 干式加热料槽，PID 温控，集成搅拌；搅拌速度可调，支持连续或间歇混合。
• 产品最高温度：55 °C。单路加热喷嘴，具防滴漏与冷启动保护。
• 料位控制以驱动外供泵；罐体手动放置；脚踏启动；手动清洗（无 CIP）。
• 额定产能：约 7 罐/分（视填充量、产品特性与操作员手工速度而定）。

SCF100 — 关键技术特性

• 用途：落地式罐装，针对脂肪基抹酱；容积式计量 0.1–1.0 L，通过机械行程调节设定。
• 材质：AISI 304 不锈钢、铝和工程塑料。
• 料槽：100 kg 干式加热，PID 控制，可调搅拌。
• 计量：气动吸吐活塞，气动填充阀；机械行程限位。
• 需压缩空气：6 bar。装机功率：2 kW。最大产品温度：55 °C。
• 额定产能：约 7 罐/分，视操作周期而定。

TTSCF100 — 关键技术特性

• 用途：台式、重量控制灌装；伺服驱动齿轮泵配称重反馈。
• 材质：AISI 304 不锈钢、铝和工程塑料。
• 料槽：100 kg 干式加热，PID 控制，集成搅拌。
• 计量：伺服齿轮泵最高 0.5 m3/h；25 kg 称重传感器，约 0.1 % 精度；无固定行程限制；HMI 控制与配方存储。
• 无需压缩空气。冷启动保护防止在未达到工作温度前启动泵。
• 装机功率：2 kW。最大产品温度：55 °C。额定产能：约 7 罐/分，视操作条件而定。

在生产线中的位置
典型上游工艺：坚果预磨 → 球磨精制至目标粒径 → 储罐保持均匀与温度 → SCF100/TTSCF100 供料。仅当磨机出料温度、粘度与均匀性满足灌装机入口要求时可直接供料，否则建议使用受控缓冲罐。

保修与交货期
标准保修：1 年（制造与结构缺陷）。典型交货期：下单后约 3–4 个月。

技术规格

• 机型：SCF100（气动容积式）与 TTSCF100（伺服齿轮泵＋称重控制）。
• 料槽容量：100 kg，干式加热，PID 控制，集成搅拌。
• 最大产品温度：55 °C。适用产品：非起泡脂肪基抹酱（巧克力酱、榛子酱、糖果酱）；最大粒径 100 µm。
• SCF100 计量：气动活塞容积式 0.1–1.0 L；需 6 bar 压缩空气；精度约 3 %。
• TTSCF100 计量：伺服齿轮泵最高 0.5 m3/h；25 kg 称重传感器；重量闭环控制；精度约 0.1 %；配方存储；无需压缩空气。
• 喷嘴：单路加热喷嘴，具防滴漏与冷启动保护（不可增加第二喷嘴）。
• 控制：TTSCF100 的 HMI 用于目标重量、温度、搅拌速度与配方存储；SCF100 以机械行程调节进行容积计量。
• 电力：装机功率 2 kW（两种机型）。进料与整合：产品液位控制用于外部供料泵；仅手工放置罐；脚踏启动；手动清洗；无 CIP。
• 额定产能：约 7 罐/分（依填充量、产品与操作员而变）。限制：不适用于水性或起泡产品；粒径 >100 µm 不可接受；不支持自动送料或多喷嘴/多色沉积。
• 保修：1 年。交货期：3–4 个月。