巧克力成型加工线 / 自动 SML500

概述
SML500是一条自动巧克力成型生产线，在连续的模具回路中完成巧克力的注填、冷却和自动脱模。该线设计用于安装在连续调温机（tempering machine）之后，使用205 × 600 mm聚碳酸酯模具，产能为300–500 kg/h，具体取决于投料重量和线速设置。

工艺适用性

• 若项目不需要300–500 kg/h的连续全自动生产，则不应选择SML500；对较低产能而言该线过大。
• 不适用于水基馅料（在one-shot工艺中无法干净截断）。
• 不适用于含脆性夹杂物或整颗坚果的馅料（颗粒会干扰one-shot截断并降低投料精度）。
• 若模具为175 × 275 mm或需要人工脱模，则应选择其他设备系列。

线体自动化范围
自动化范围从模具进入SML500回路开始，到脱模结束为止。线控功能包括相机与传感器的模具检测并自动剔除、不间断运行时通过IR温度门跳过温度超出范围的模具、one-shot注填、升降式冷却隧道的受控冷却以及自动脱模。

所需外部条件
SML500需要稳定连续的调温巧克力供应，且必须达到设计进口条件；巧克力的制造、储存和调温属于上游工序，不在SML500范围内。为可靠供给投料器，必须使用连续调温设备（不建议间歇式轮式调温机）。

按需求选择
50–100 kg/h，模具175 × 275 mm，车间级 — 迷你巧克力成型线（MML100）
200–500 kg/h，模具175 × 275 mm，人工脱模 — 半自动巧克力成型机
300–500 kg/h连续，模具205 × 600 mm，完全自动，模具库存≥600 — SML500（本页）
空心巧克力壳后续填充 — 巧克力壳线（不同产品系列）

One-shot投料器与巧克力壳线比较
SML500通过同心喷嘴一次性注入外壳与馅料，适用于光滑或半流动的脂基馅料。薄壳后续填充、水性或酒精基馅料、非常高的馅料/壳体比或分层顺序填充需要专用的巧克力壳线（不同产品系列）。

模具与检测要求
SML500使用205 × 600 mm聚碳酸酯模具。为保证相机检测可靠性，模具颜色需为绿色或蓝色，透明模具会降低检测效果。连续运行要求至少约600件模具在循环保有量；模具不足会在主输送线上产生空位，无法在生产速度下被填充。投料器下方的IR传感器测量每个模具的表面温度，并在温度不在窗口内时跳过注填，且线路继续运行。

SML500 技术特点

• 适配模具：205 × 600 mm；循环模具最低约600件。
• 生产能力：300–500 kg/h（取决于投料重量、投料周期及输送速度）。
• 结构材料：AISI 304不锈钢、工程塑料与铝合金。
• PID控制的干式加热元件。
• one-shot伺服投料器，具伺服控制的吸取与吐出功能。
• 相机与传感器模具检测并自动剔除不合格模具。
• 投料器下方IR温度门，可在不停线的情况下跳过超温或欠温模具。
• 升降式冷却隧道，采用无CFC橡胶绝热，节省占地。
• 标配密封压缩机空调。
• 主输送采用底回路设计以缩小占地。
• 所有变量可在HMI上调整；换型无需机械调节。
• 总功率：380 V 三相，约25 kW。

公用工程与上游链路
电源：380 V 三相，约25 kW。需要压缩空气供应用于气动元件。标准配置的升降冷却隧道不需要外部冷却水。典型上游流程：球磨机/精炼机 → 巧克力储罐 → 连续调温机 → 加热分流阀供给SML500投料器；在调温机旁路上设置去结晶管以在投料器暂停时稳定储罐。对于夹心产品，第二路调温巧克力或兼容填料供给SML500的第二料斗。

特性 / 技术规格

• 型号：SML500
• 模具尺寸：205 × 600 mm 聚碳酸酯（要求绿色或蓝色）
• 模具最小库存：600 件
• 产能：300–500 kg/h
• 材料：AISI 304 不锈钢、工程塑料、铝合金
• 投料器：one-shot 伺服投料器
• 加热：PID控制干式加热元件
• 检测：相机与传感器检测并自动剔除；投料器下方配IR温度门
• 冷却：升降式冷却隧道，橡胶绝热，无CFC
• 输送：底回路主输送
• 控制：HMI配置工艺参数
• 电力：380 V 3~，约25 kW
• 公用工程：需压缩空气；标准配置无外部制冷水
• 附属：含密封压缩机空调
• 保修：1年（制造/结构缺陷）
• 交货期：通常下单后约3–4个月（视投料器配置、冷却隧道长度、检测选项及公用工程集成而定）