Xinda Tech复合材料挤出机

流量: 1,000 kg/h
螺杆直径: 125 mm
螺杆长度: 2,750 mm

... 独特的往复式单螺杆和多齿料筒设计兼具单螺杆 挤出机和双螺杆 挤出机的优点，使其能够高度适应各种塑料的加工、改性和造粒。 材料停留时间短：由于长径比最短， 材料的停留时间短且可控，从而减少热降解，并确保高分散性，同时降低能耗，并最大限度地减少颜料和添加剂的使用。 有效混合：该系统的往复运动可在单个生产周期内完成混合、塑化、分散、均质化和脱气。 高效脱气：真空装置可有效去除水分和挥发性气体，使其成为加工半导体、导电 材料和电缆 材料的理想选择。 精确的温度控制：精确稳定的温度控制，温差极小，是加工热敏性和剪切敏感性 材料的理想选择。 ...

流量: 100 kg/h - 300 kg/h
螺杆直径: 50.5 mm
螺杆长度: 1,330 mm

... 速度和形状从模头 挤出。 喂养 将API和聚合物送入 挤出机 融化 在 挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相 材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除 材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头 挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变 挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从 挤出机 挤出后，可通过空气冷却 ...

流量: 300 kg/h
螺杆直径: 70 mm
螺杆长度: 480 mm

... 对清洁螺杆叶片、输送物料以及物料的分配和混合起到了很大的作用。它与传统螺杆 挤出机的不同之处在于，其混合作用发生在轴向而非径向。 4. 挤出工艺 往复式 挤出机的结构运动复杂，使得其 挤出过程与传统的螺杆 挤出机有所不同。 物料输送：物料加入螺旋后，螺旋的旋转和往复运动将物料压实。螺旋为间断式，物料中夹带的空气返回进料口排出。熔体中的废气从排气孔排出。 熔体输送：料筒内的物料开始熔化。由于螺杆的往复运动和旋转运动，熔化过程不会像传统 挤出机那样形成固体床、熔池或熔环，而是发生带动熔体流动的熔化现象。 ...

流量: 500 kg/h
螺杆直径: 100 mm
螺杆长度: 2,700 mm

... 独特的往复式单螺杆和多齿料筒设计兼具单螺杆 挤出机和双螺杆 挤出机的优点，使其能够高度适应各种塑料的加工、改性和造粒。 材料停留时间短：由于长径比最短， 材料的停留时间短且可控，从而减少热降解，并确保高分散性，同时降低能耗，并最大限度地减少颜料和添加剂的使用。 有效混合：该系统的往复运动可在单个生产周期内完成混合、塑化、分散、均质化和脱气。 高效脱气：真空装置可有效去除水分和挥发性气体，使其成为加工半导体、导电 材料和电缆 材料的理想选择。 精确的温度控制：精确稳定的温度控制，温差极小，是加工热敏性和剪切敏感性 材料的理想选择。 ...

流量: 2,000 kg/h
螺杆直径: 120,000 µm
螺杆长度: 1,900 mm

... 独特的往复式单螺杆和多齿料筒设计兼具单螺杆 挤出机和双螺杆 挤出机的优点，使其能够高度适应各种塑料的加工、改性和造粒。 材料停留时间短：由于长径比最短， 材料的停留时间短且可控，从而减少热降解，并确保高分散性，同时降低能耗，并最大限度地减少颜料和添加剂的使用。 有效混合：该系统的往复运动可在单个生产周期内完成混合、塑化、分散、均质化和脱气。 高效脱气：真空装置可有效去除水分和挥发性气体，使其成为加工半导体、导电 材料和电缆 材料的理想选择。 精确的温度控制：精确稳定的温度控制，温差极小，是加工热敏性和剪切敏感性 材料的理想选择。 ...

流量: 35 kg/h
螺杆直径: 35 mm
螺杆长度: 1,330 mm

... 独特的往复式单螺杆和多齿料筒设计兼具单螺杆 挤出机和双螺杆 挤出机的优点，使其能够高度适应各种塑料的加工、改性和造粒。 材料停留时间短：由于长径比最短， 材料的停留时间短且可控，从而减少热降解，并确保高分散性，同时降低能耗，并最大限度地减少颜料和添加剂的使用。 有效混合：该系统的往复运动可在单个生产周期内完成混合、塑化、分散、均质化和脱气。 高效脱气：真空装置可有效去除水分和挥发性气体，使其成为加工半导体、导电 材料和电缆 材料的理想选择。 精确的温度控制：精确稳定的温度控制，温差极小，是加工热敏性和剪切敏感性 材料的理想选择。 ...

流量: 150 kg/h - 250 kg/h
螺杆直径: 70 mm
最大速度: 500 rpm

... 对清洁螺杆叶片、输送物料以及物料的分配和混合起到了很大的作用。它与传统螺杆 挤出机的不同之处在于，其混合作用发生在轴向而非径向。 4. 挤出工艺 往复式 挤出机的结构运动复杂，使得其 挤出过程与传统的螺杆 挤出机有所不同。 物料输送：物料加入螺旋后，螺旋的旋转和往复运动将物料压实。螺旋为间断式，物料中夹带的空气返回进料口排出。熔体中的废气从排气孔排出。 熔体输送：料筒内的物料开始熔化。由于螺杆的往复运动和旋转运动，熔化过程不会像传统 挤出机那样形成固体床、熔池或熔环，而是发生带动熔体流动的熔化现象。 ...

流量: 10 kg/h - 2,500 kg/h
螺杆直径: 45 mm - 200 mm
螺杆长度: 15 mm - 25 mm

... 对清洁螺杆叶片、输送物料以及物料的分配和混合起到了很大的作用。它与传统螺杆 挤出机的不同之处在于，其混合作用发生在轴向而非径向。 4. 挤出工艺 往复式 挤出机的结构运动复杂，使得其 挤出过程与传统的螺杆 挤出机有所不同。 物料输送：物料加入螺旋后，螺旋的旋转和往复运动将物料压实。螺旋为间断式，物料中夹带的空气返回进料口排出。熔体中的废气从排气孔排出。 熔体输送：料筒内的物料开始熔化。由于螺杆的往复运动和旋转运动，熔化过程不会像传统 挤出机那样形成固体床、熔池或熔环，而是发生带动熔体流动的熔化现象。 ...

流量: 500 kg/h - 1,000 kg/h
螺杆直径: 71 mm
螺杆长度: 2,700 mm

... 江苏新达科技有限公司是中国专业的双螺杆 挤出机制造商。新达的双螺杆 挤出机是塑料混炼市场中最可靠的解决方案之一，并且在改性造粒方面也具有很高的效率。 目前，全球65个国家/地区运行着超过2800条混炼生产线。我们是3M、PolyOne等公司的混炼系统解决方案供应商。 应用 我们凭借欣达技术，为机械用户提供始终如一的高生产率、高质量的产品以及最高的成本效益。欣达同向旋转双螺杆 挤出机是聚烯烃、工程塑料及其他连续工艺精密混炼的理想之选。 色母粒和填充母粒 白色 ...

流量: 300 kg/h - 500 kg/h
螺杆直径: 100 mm
螺杆长度: 2,750 mm

... SJW(C)往复式捏合 挤出系统 级联式混捏机混捏生产线由混捏机主机和混捏机副机组成。 机和另一台大型单螺杆 挤出机。浆料将落入极度潮湿的环境中。 在共混机中充分分散和分布后的单螺杆。它将确保 材料在较低的温度下进行稳定的挤压加工，整个加工过程中不存在任何的问题。 捏合过程分为两部分。揉面机负责揉面，而副揉面机负责揉面。 单螺杆专注于 挤出，级联系统非常有助于实现对产品的控制。 优良品质 应用 --PVC 复合造粒 --鞋底化合物 --线缆化合物（XLPE、HFFR、半导电化合物等）。 --浓缩色母粒 ...